مشاوره و فروش
02137163

کونیک یعنی چه؟ [کونیک در جوشکاری چیست + کونیک کردن لوله]

کونیک چیست؟
۲۴ آذر ۱۴۰۳
2,583 بازدید

کونیک چیست؟ در واقع، کونیک کردن یک فرآیند تخصصی در فلزکاری است که به تغییر شکل و زاویه‌های ورق‌های فلزی اطلاق می‌شود. این عملیات معمولاً به‌منظور تبدیل گوشه‌های تیز و زاویه‌دار به گوشه‌های منحنی و نرم انجام می‌گیرد. در این فرآیند، مشتریان باید زوایای مورد نظر خود را مشخص کنند و نقشه‌ای کامل از آن‌ها را به کارشناسان مربوطه در ثامن تجارت ارائه دهند.

کونیک کاری بر روی انواع ورق‌ها انجام می‌شود و نوعی برشکاری محسوب می‌شود که باعث بهبود کیفیت و ظاهر قطعات فلزی می‌شود. این خدمات نه‌تنها برای افزایش زیبایی قطعات بلکه برای کاربردهای فنی و ساختاری نیز ضروری است. جالب این‌که، خدمات کونیک کردن ورق‌ها بسیار سریع و کارآمد انجام می‌شود و معمولاً در عرض یک یا دو روز کاری، قطعات آماده تحویل به مشتری خواهند بود.

در فروشگاه اینترنتی ثامن تجارت، شما می‌توانید به‌ راحتی با این خدمات آشنا شوید و از مزایای آن برای پروژه‌های فلزکاری خود بهره‌برداری کنید.

تعریفی کوتاه از فرآیند کونیک یعنی چه؟

کونیک کاری معمولاً جز مراحلی است که در تولید لوله‌های فولادی بدون درز مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ابتدا لازم است بدانید که این لوله‌ها از تبدیل شمش به لوله طی فرآیندی جالب و به کمک قالب‌های مختلفی تهیه می‌شود. لازم به ذکر است که فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان را به‌طور خلاصه برایتان بیان کنیم. در انجام این مراحل ابتدا شمش‌های گرد مانند را باکمی کشش و نورد به شمش‌های فولادین تبدیل می‌کنند. پس‌ازآن طی انجام عملیاتی خاص، این شمش‌ها را به شکل لوله‌های مانیسمان در می‌آورند.

image165582600910

برای تولید لوله‌های فولادی، فرآیندی پیچیده و دقیق با استفاده از چندین مرحله اساسی لازم است. از برش‌کاری و گرمادهی گرفته تا شلیک سمبه و تاب‌گیری، هر کدام از این مراحل نقشی کلیدی در تولید لوله‌های با کیفیت دارند. در این مقاله از وبسایت ثامن تجارت، به تشریح این مراحل پرداخته‌ایم تا شما عزیزان با روند تولید لوله‌های فولادی آشنا شوید.

مرحله اول: برش‌کاری

همانطور که گفته شد، ماده اولیه تولید لوله‌های فولادی، شمش‌های فولادی هستند. در اولین گام، این شمش‌ها بر اساس ابعاد مورد نظر مشتری، با دقت برش داده می‌شوند.

مرحله دوم: سرخ شدن شمش‌ها در کوره

پس از برش شمش‌ها، نوبت به گرمادهی و سرخ کردن آن‌ها می‌رسد. برای این کار، کوره‌ای قوسی شکل روشن می‌شود و شمش‌های برش خورده وارد آن می‌شوند. داخل کوره با استفاده از سوخت گاز، شمش‌ها به دمای مناسب می‌رسند و سرخ می‌شوند.

مرحله سوم: فرآیند لخ پرس

در این مرحله، با استفاده از دستگاه لخ پرس، عملیات سوراخ کردن شمش‌ها صورت می‌گیرد. این فرآیند باعث آماده‌سازی شمش‌ها برای مراحل بعدی می‌شود.

مرحله چهارم: گرد کردن شمش‌های فولادی

بعد از انجام مراحل اولیه، نوبت به شکل‌دهی دقیق به شمش‌ها می‌رسد. این کار با استفاده از دستگاه النگاتور صورت می‌گیرد که شمش‌ها را به شکل توپی توپر درمی‌آورد.

مرحله پنجم: شلیک سمبه

یکی از جذاب‌ترین و مهیج‌ترین مراحل تولید لوله‌های فولادی، شلیک سمبه است. در این مرحله، سمبه‌ای به طول 12 متر با سرعتی شگفت‌انگیز به داخل شمش فولادی شلیک می‌شود و شکلی خاص به آن می‌دهد.

مرحله ششم: تاب‌گیری

در نهایت، برای صاف و یکدست کردن لوله‌هایی که به‌طور طبیعی از شکل اصلی خود خارج شده‌اند، از فرآیند تاب‌گیری استفاده می‌شود. این مرحله باعث می‌شود تا لوله‌ها کاملاً صاف و بدون هیچگونه نقصی باشند.

با این مراحل دقیق و حساس، لوله‌های فولادی با کیفیت و مرغوب تولید می‌شوند که برای استفاده در صنایع مختلف آماده‌اند.

image165582604112

آزادسازی سمبه
پس از گذراندن مرحله تاب‌گیری، نوبت به آزادسازی سمبه شلیک‌شده به درون لوله می‌رسد تا از آن جدا شود.

کروی‌کاری
این مرحله به “کروی‌کاری” معروف است. در این فرآیند، قسمت‌های ابتدایی و انتهایی لوله که به صورت تیز شده‌اند، از حالت تیز شدن خارج می‌شوند و به شکل گرد در می‌آیند.

کشش
پس از آنکه لبه‌های تیز لوله‌های فولادی در فرآیند قبلی حذف شدند، نوبت به کشش لوله می‌رسد. هدف این مرحله، دادن شکلی متناسب با اندازه‌های موردنظر مشتری است. در این راستا، لوله‌ها تا حداکثر طول 24 متر کشیده می‌شوند.

خنک‌کاری
در مراحل قبلی، لوله‌ها تحت تاثیر حرارت مستقیم و غیرمستقیم قرار می‌گیرند و داغ می‌شوند. بنابراین، ضروری است که حرارت آن‌ها کاهش یابد. به همین منظور، برای خنک‌کردن لوله‌ها، از فرآیند ویژه‌ای استفاده می‌شود که شامل استفاده از آب و مواد خاص برای کاهش دما است.

image165588131217

اندازه‌گیری
پس از اتمام مراحل تولید، در مرحله نهایی باید لوله‌ها بر اساس ابعاد مورد نیاز مشتری برش داده شوند.

مرحله آزمایش‌گیری
پس از تکمیل تولید لوله‌ها، لازم است آن‌ها در آزمایشگاه‌های کارخانه مورد بررسی قرار گیرند. در این مرحله، با استفاده از تجهیزات پیشرفته و کامپیوترها، لوله‌ها تست می‌شوند و هرگونه ضایعه‌ای از آن‌ها جدا می‌شود.

کونیک کردن
کونیک کردن لوله‌ها به‌منظور تسهیل در فرآیند جوشکاری انجام می‌شود. در این مرحله، هر دو سر لوله توسط دستگاه خاصی به نام “کونیک” صاف و یکدست می‌شود تا جوشکاری راحت‌تر و دقیق‌تر انجام گیرد.

پولیش‌کاری
پولیش‌کاری برای جلوگیری از پوسیدگی و افزایش طول عمر لوله‌ها انجام می‌شود. در این فرآیند، روغن مخصوصی بر روی سطح لوله‌ها مالیده می‌شود تا از فرسودگی آن‌ها جلوگیری کند.

image165582606413

بسته بندی لوله‌ها

لوله‌های تولید شده باید بسته بندی شوند و برای بارگیری آماده شوند. بدین منظور لوله‌ها را به شکل شش ضلعی در کنار یکدیگر قرار می‌دهند و با تسمه‌ای محکم آن‌ها را می‌بندند و به انبار یا ماشین بارگیری منتقل می‌کنند.

دریافت خدمات کونیک کاری Conicize باکیفیت در اسرع وقت

به طور کلی لوله های بدون درز فولادی به صورت اکسترودینگ یا اکستروژن و از طریق قالب های مختلف تولید می شود. این نوع محصولات از شمش های فولادی تولید می گردد که شمش های فولادی با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شود. شما برای دریافت خدمات کونیک کردن لوله می توانید به کارشناسان وبسایت ثامن تجارت مراجعه کنید. امیدوارم که با انتشار این مطالب توانسته باشیم به خوبی جواب سوال شما که کونیک یعنی چه را به شما داده باشیم. از صبوری شما متشکریم.

 

سوالات متداول

کاربرد کونیک چیست؟

باعث از بین رفتن گوشه‌های تیز و زاویه‌دار لوله های استیل و تبدیل آن به گوشه‌هایی منحنی می‌گردند.

کونیک یعنی چه؟

کونیک کاری معمولاً جز مراحلی است که در تولید لوله‌های فولادی بدون درز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مطالب مرتبط

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *