فولاد SPK یا 1.2080 یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزاری سردکار است که به دلیل ویژگیهای منحصر به فردش، در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد با ترکیب شیمیایی خاص خود، حاوی حداکثر 2.2 درصد کربن و 12 درصد کروم است که باعث میشود دارای سختی پذیری و مقاومت سایشی بسیار بالایی باشد. به همین دلیل است که فولاد SPK یا همان فولاد 2080، برای تولید ابزارهایی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، بسیار مناسب است.
این فولاد در مقاطع مختلفی تولید و عرضه میشود، که این ویژگی آن را برای استفاده در کاربردهای متنوع بسیار مطلوب میکند. ویژگیهایی مانند سختی عالی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل و اندازه در شرایط سخت، فولاد SPK را به گزینهای عالی برای ساخت قطعاتی همچون قالبها، ابزارهای برشی و دیگر قطعات صنعتی تبدیل کرده است.
اگر شما هم به دنبال فولاد SPK برای پروژههای خود هستید، میتوانید با تیم مشاوران ما در سایت ثامن تجارت تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری در مورد قیمت و مشخصات این فولاد بروز دریافت کنید. در ادامه این مطلب نیز ما به معرفی این فولاد، ویژگیها، کاربردها و قیمت فولاد spk پرداختهایم؛ پس با ما همراه باشید.
فولاد 1.2080 SPK چیست؟
فولاد 2080 یا SPK با استاندارد DIN به مشخصه X210Cr12 شناخته میشود و یکی از فولادهای آلیاژی سردکار است که ویژگیهای منحصر به فردی دارد. این فولاد به دلیل ترکیبات غنی خود، حاوی مقادیر بالای کربن و کروم است که به آن سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش و فشار میبخشد. از این رو، فولاد SPK در صنایع مختلف برای تولید ابزارهایی با دوام و مقاوم در برابر شرایط سخت بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
اسم فولاد 1.2080 یا SPK از سرواژه عبارت Special K برگرفته شده است که نشاندهنده ویژگیهای خاص این فولاد است. فولاد SPK عمدتاً از چین و آلمان وارد میشود و در ایران نیز به فروش میرسد. این فولاد جزء فولادهای گرانقیمت محسوب میشود و در قالبسازی کاربرد گستردهای دارد. مقاومت عالی آن در برابر فشار و سایش باعث شده که استفاده از آن در صنایع مختلف روز به روز بیشتر شود.
این فولاد در مقاطع مختلفی همچون میلگرد و ورق تولید میشود و به بازار عرضه میگردد. برای درک بهتر ویژگیهای فولاد 1.2080، لازم است به خواص فیزیکی آن توجه کنیم. این فولاد دارای ویژگیهای زیر است:
- چگالی: 7.67 g/cm³
- رسانایی گرمایی: 20.0 W/m·K
- ظرفیت گرمایی ویژه: 0.46 J/g·K
- مقاومت الکتریکی: 0.65 اهم
ترکیبات شیمیایی فولاد SPK نیز به این شکل است:
- C (کربن): 2.05%
- Si (سیلیکون): 0.25%
- Mn (منگنز): 0.30%
- Cr (کروم): 11.50%
برای تولید قطعات کوچکتر از فولاد SPK، دمای عملیات حرارتی معمولاً بین 100 تا 960 درجه سانتیگراد است و برای فرآیند تمپر کردن نیز دمای 150 تا 400 درجه سانتیگراد مورد نیاز است.
فولاد SPK یا فولاد 1.2080 بهدلیل ترکیبات خاص و ویژگیهای برجسته خود، به یکی از بهترین انتخابها برای تولید قطعات مقاوم و با دوام تبدیل شده است.
برای بررسی بیشتر و بهتر فولاد 1.2080، بهتر است دیگر خواص فیزیکی آنرا بررسی کنیم. این فولاد دارای 7.67 g/cm3 چگالی، 20.0 w/m.k رسانایی گرمایی، مقدار 0.46 J/g.K ظرفیت گرمایی ویژه و 0.65 اهم مقاومت الکتریکی است.
از طرفی دیگر، مقادیر ترکیبات شیمیایی این فولاد عبارتند از: C=2.05، Si=0.25 ، Mn=0.30 و Cr=11.50 . لازم به ذکر است که برای تولید قطعات کوچکتر فولاد SPK از دمایی بین 100 تا 960 درجه سانتی گراد استفاده می شود و برای تمپر کردن، دمای 150 الی 400 درجه سانتی گراد نیاز است.
ویژگی های فولاد SPK
| شماره مواد | 1.2080 |
| کشور | آلمان |
| تعیین ها | X210Cr12 |
| استاندار ها | DIN EN ISO 4957 (02/2001) |
| گروه فولاد | فولادهای ابزار کار سرد: ابزارهای برش و پانچ سنگین، تیغه برشی، ریمر |
| عناصر ترکیبات شیمیایی | |
| C | 1.90-2.20 |
| Si | 0.10-0.60 |
| Mn | 0.20-0.60 |
| P | 0.030<= |
| S | 0.030<= |
| Cr | 11.00-13.00 |
انواع فولاد 1.2080 SPK
فولاد SPK یکی از فولادهای مقاوم و تغییر شکلناپذیر است که به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. این فولاد بهطور خاص برای ساخت ابزارهایی که نیاز به استحکام و دوام زیاد دارند، تولید میشود. بسته به نیاز صنایع، فولاد SPK در مقاطع و اندازههای مختلفی عرضه میشود.
این فولاد در مقاطع متنوعی مانند تسمه، میلگرد و ورق تولید میشود و در هر یک از این حالتها، ویژگیهای خاص خود را در کاربردهای مختلف نشان میدهد. بهطور کلی، فولاد SPK در قطرهای مختلف تولید میشود که برخی از این قطرها شامل:
- 30 میلیمتر
- 50 میلیمتر
- 60 میلیمتر
- 70 میلیمتر
- 80 میلیمتر
- 90 میلیمتر
- 100 میلیمتر
- 150 میلیمتر
- 200 میلیمتر
با توجه به این تنوع در اندازه و مقطع، قیمت فولاد SPK بسته به قطر و نوع مقطع، متغیر است. اگر به دنبال خرید این فولاد با کیفیت بالا و قیمت مناسب هستید، توصیه میشود برای استعلام قیمت فولاد SPK با کارشناسان خبره ما تماس بگیرید تا اطلاعات دقیق و بروز را دریافت کنید.
کاربرد فولاد 1.2080 SPK
همانطور که در ابتدای مقاله به ویژگیها و خصوصیات فولاد SPK اشاره شد، این فولاد به دلیل داشتن خواص ویژهای همچون مقاومت بالا در برابر سایش، سختی مناسب و استحکام بالا، در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. از آنجا که این فولاد در مقاطع مختلف تولید میشود و ویژگیهای آن آن را برای استفاده در شرایط سخت مناسب میسازد، به طور گسترده در صنایع مختلف به کار میرود.
برخی از مهمترین کاربردهای فولاد SPK عبارتند از:
- استفاده در قالبهای ریختگی آلومینیوم: فولاد SPK به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، برای قالبسازی قطعات آلومینیومی مناسب است.
- استفاده در ابزارهای چوببری: این فولاد در ساخت ابزارهای برش چوب مانند اره و متهها استفاده میشود.
- استفاده در سوراخکاری: برای ساخت متههای مقاوم در برابر سایش و فشار، فولاد SPK انتخاب مناسبی است.
- استفاده در رولهای پروفیل: فولاد SPK در ساخت رولهای پروفیل برای فرمدهی فلزات و مواد مختلف به کار میرود.
- قالبزنی سرامیک: بهدلیل مقاومت در برابر دمای بالا و سایش، فولاد SPK در قالبزنی مواد سرامیکی مورد استفاده قرار میگیرد.
- استفاده در غلتکها: برای تولید غلتکهای صنعتی و ماشینآلات سنگین، فولاد SPK با دوام و مقاوم است.
- تولید تیغه برش: فولاد SPK در ساخت تیغههای برش مقاوم بهکار میرود.
- استفاده در قالبهای کلهزنی سرد: این فولاد در تولید قالبهای مخصوص کلهزنی با دمای پایین به کار میرود.
- تولید ابزارهای پرس، تریم، کشش و خوردکردن: فولاد SPK برای ساخت ابزارهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند، کاربرد دارد.
- کاربرد فولاد در تولید لوله: این فولاد در ساخت قالبهای لولهزنی و کشش لولهها استفاده میشود.
- استفاده در قالبهای دورهزنی: فولاد SPK در ساخت قالبهای دورهزنی برای تولید قطعات دقیق صنعتی کاربرد دارد.
- استفاده در پانچ و پولکزنی: این فولاد در فرآیندهای پانچ و پولکزنی قطعات فلزی به دلیل استحکام و سختی بالای خود به کار میرود.
این ویژگیهای منحصر به فرد فولاد SPK باعث میشود که در صنایع مختلف به طور گستردهای استفاده شود و جایگاه ویژهای در تولید قطعات و ابزارهای صنعتی پیدا کند.
عملیات حرارتی فولاد spk
فولاد SPK یکی از فولادهای آلیاژی است که برای بهبود خواص مکانیکی و افزایش سختی آن، عملیات حرارتی انجام میشود. عملیات حرارتی اصلی فولاد SPK شامل دو مرحله تفسیر و تمپر است که به ترتیب باعث افزایش سختی و بهبود خواص مکانیکی فولاد میگردند.
در مرحله تفسیر، فولاد به دمای بالایی (حدود ۸۰۰-۹۰۰ درجه سانتیگراد) گرم میشود و سپس با سرعت بسیار بالا در آب خنک میشود تا ساختار مارتنزیت تشکیل شود و فولاد سخت گردد.
در مرحله تمپر، فولاد به دمای کمتری (حدود ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد) گرم میشود و به آرامی خنک میشود تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد. این فرآیند باعث افزایش سختی، مقاومت و استحکام فولاد SPK میشود.
عملیات حرارتی فولاد SPK بهطور کلی باعث بهبود ویژگیهای آن در برابر سایش، فشار و حرارت میگردد و آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسبتر میسازد.
وزن مخصوص فولاد spk
فولاد SPK نوعی فولاد ضد زنگ است که در صنایع مختلف بهکار میرود. وزن مخصوص این فولاد بستگی به ترکیب شیمیایی، روش تولید و شرایط پردازش آن دارد. با این حال، معمولاً وزن مخصوص فولاد SPK در حدود ۷.۹ گرم بر سانتیمتر مکعب است. این مقدار ممکن است بسته به شرایط خاص کمی تغییر کند، اما برای محاسبات عمومی، این مقدار بهعنوان معیار استاندارد مورد استفاده قرار میگیرد.
خواص فیزیکی فولاد SPK:
- چگالی: ۷.۷۰ g/cm³
- مقاومت الکتریکی: ۰.۶۵ اهم
- ظرفیت گرمایی ویژه: ۰.۴۶ J/g·K
- رسانایی گرمایی: ۲۰ W/m·K
خواص مکانیکی فولاد spk
خواص مکانیکی فولاد SPK بستگی به شرایط پردازش و ترکیب شیمیایی آن دارد. برخی از خواص مکانیکی مهم این فولاد عبارتند از:
- مقاومت به کشش: حدود ۵۰۰-۷۰۰ مگاپاسکال
- استحکام پایداری: حدود ۲۰۰-۴۰۰ مگاپاسکال
- استحکام خمشی: حدود ۲۰۰-۴۰۰ مگاپاسکال
- ضریب الاستیسیته: حدود ۰.۲-۰.۳
- تغییر شکل ناشی از کشش: حدود ۴۰-۵۰ درصد
این خواص مکانیکی باعث میشود که فولاد SPK یکی از بهترین گزینهها برای استفاده در صنایع مختلف باشد. با این حال، برای کاربردهای خاص، باید خواص مکانیکی دقیق فولاد SPK را بر اساس نیاز خود بررسی کنید.
روش سخت کاری فولاد spk
فولاد SPK جزو خانواده فولادهای سختکار است و در دسته فولادهای ابزار مانند D3 قرار دارد. برای دستیابی به ویژگیهای مطلوب این فولاد، نیاز به گذراندن فرآیندهای سختشدن و بازپخت دارد. پس از این مراحل، فولاد برای رسیدن به بهترین کیفیت و دقت باید تا دمای ۶۴۸ درجه سانتیگراد حرارت داده شود. این عمل موجب کاهش فشار داخلی فولاد میشود و سپس باید به آرامی خنک شود تا به رنگ سیاه درآید.
پس از این فرآیند، فولاد SPK باید تمپر شود. برای این کار، قطعات فولادی در کوره تمپر که قبلاً تا دمای ۹۵۴ درجه سلسیوس گرم شده است، قرار میگیرند. توجه داشته باشید که افزایش دما در این مرحله باید بهطور دقیق و تدریجی صورت گیرد؛ زیرا فولاد تمپر شده به حرارت بسیار حساس است و در صورت عدم تأمین دمای کافی، به حداکثر سختی دست نخواهد یافت.
مدت زمان مناسب برای تمپر کردن فولاد به ضخامت آن بستگی دارد. بهطور کلی، برای هر اینچ ضخامت، یک ساعت زمان در نظر گرفته میشود. این مرحله معمولاً ۲۰ تا ۲۵ دقیقه طول میکشد و برای هر اینچ ضخامت، ۵ دقیقه به مدت زمان باقیماندن قطعه در کوره اضافه میشود. در نهایت، فولاد پس از تمپر شدن در روغن قرار داده میشود تا به حداکثر سختی خود دست یابد.
این فرآیندهای دقیق و حساس، فولاد SPK را به یکی از بهترین گزینهها برای تولید ابزارهایی با استحکام و دوام بالا تبدیل میکند.
قیمت فولاد spk
قیمت فولاد SPK در بازههای زمانی مختلف ممکن است تغییر کند. این نوسانات قیمت بهطور عمده تحت تأثیر تغییرات بازار و شرایط اقتصادی قرار دارد، که باعث میشود قیمت فولاد SPK در زمانهای مختلف متفاوت باشد. علاوه بر این، باید توجه داشت که این آلیاژ فولادی عمدتاً از کشور چین وارد میشود.
برای اطلاع از بروزترین قیمت فولاد SPK و دریافت مشاوره دقیق، میتوانید با شماره تماس موجود در سایت ارتباط برقرار کنید. کارشناسان مجموعه ثامن تجارت آماده هستند تا شما را در انتخاب مناسبترین محصول و دستیابی به هدف مورد نظرتان راهنمایی کنند.