فولاد عملیات حرارتی 1.1203 که با نام تجاری فولاد CK55 نیز شناخته میشود، یکی از انواع فولادهای قابل عملیات حرارتی است. این محصول به دلیل داشتن درصد بالای کربن و منگنز، از ویژگیهایی مانند ماشینکاری آسان، مقاومت بالا در برابر خوردگی و جوشکاری عالی برخوردار است. به همین دلیل، از فولاد CK55 در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، نساجی، و تولید لوازم خانگی استفاده میشود. اگر به دنبال اطلاع از قیمت فولاد CK55 هستید، میتوانید با کارشناسان وبسایت ثامن تجارت تماس بگیرید و یا به جدول آنلاین قیمت فولاد CK55 مراجعه کنید.
در ادامه نیز، ما به معرفی این فولاد، انواع آن، ویژگیها، کاربردها و قیمت فولاد CK55 میپردازیم؛ پس با ما همراه باشید.
فولاد عملیات حرارتی 1.1203 چیست؟
فولاد CK55 یک نوع فولاد کربنی است که میزان کربن آن به طور معمول حدود 0.55% میباشد. این فولاد با توجه به ترکیب شیمیایی خود، ویژگیهای قابل توجهی مانند استحکام و سختی بالا دارد. از این رو، قیمت فولاد CK55 تحت تأثیر این خصوصیات قرار میگیرد و در صنایعی که به قطعات مقاوم در برابر فشار و سایش نیاز دارند، کاربرد زیادی دارد. فولاد CK55 معمولاً پس از انجام عملیات حرارتی، خواص مکانیکی بهتری پیدا میکند و در ساخت قطعاتی همچون شافتها، میللنگها و چرخدندهها استفاده میشود.
کاربردهای فولاد عملیات حرارتی 1.1203
فولادهای قابل عملیات حرارتی CK55 به دلیل ویژگیهایی چون ماشینکاری مناسب، قابلیت جوشکاری، مقاومت در برابر سایش و غیره، در صنایع گستردهای قابل استفاده هستند. در حال حاضر، خرید فولاد عملیات حرارتی 1.1203 برای استفاده در صنایع مختلف رواج دارد. برخی از کاربردهای فولاد CK55 عبارتند از:
- کاربرد فولاد CK55 در ساخت قطعات نظامی: مانند ساخت انواع قطعات اسلحه، نوار فشنگهای اسلحه، قاب خشاب، تقویت بدنه اسلحه، قطعات بدنه و غیره.
- کاربرد فولاد 1.1203 در صنایع نساجی: برای ساخت لوازم ماشینآلات نساجی و انواع قطعات مانند فنر پاشنه کفش و غیره.
- کاربرد فولاد 1.1203 در لوازم خانگی: تولید انواع قطعات جاروبرقی، فر، ظرفشویی، لباسشویی، یخچال و دیگر لوازم برقی منزل.
- کاربرد فولاد عملیات حرارتی 1.1203 در صنعت ساختمان: تولید انواع بیل برای ساختمانسازی.
- کاربرد فولاد 1.1203 در صنعت کشاورزی: ساخت تیغههای کمباین، چمنزنی و قطعات ماشینآلات کشاورزی.
- کاربرد فولاد عملیات حرارتی پذیر CK55 در صنایع خودروسازی: تولید انواع واشرها، خار فنری و معمولی، قطعات بوق، خار مهره، قطعات جک خودرو، ساخت انواع بست فنری، قطعات کمربند ایمنی، مجموعه قفل، دیسک و صفحه کلاچ، قطعات ریل صندلی و غیره.
این فولاد به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد و قیمت فولاد CK55 برای تولید قطعات با کیفیت بالا در این صنایع افزایش یافته است.
انواع فولاد عملیات حرارتی 1.1203
|
فولاد منگنز |
منگان افزایش یافته است تا S38C را بتوان با روغن خاموش کرد. مثال: SMn438 |
| فولاد بور |
بور به SCr440 اضافه میشود تا محصول به سختیپذیری معادل SCM440 دست یابد. مثال: SCrB440 |
|
فولاد سرب برش آزاد |
سرب به SCM420 اضافه میشود تا خاصیت برش آزاد داشته باشد. بااینحال، برای دندههای سنگین که به تنش هرتزی بیش از 200 کیلوگرم بر میلیمتر مربع نیاز دارند، نامناسب است. مثال: SCM420L |
تفاوت فولاد ck55 با فولاد ck60
این دو نوع فولاد شباهتهای زیادی به یکدیگر دارند، اما در برخی جزئیات مانند ساختار شیمیایی، خواص مکانیکی و قیمت فولاد عملیات حرارتی 1.1203 با فولاد 1.1221 تفاوتهایی دارند. در ادامه به بررسی این تفاوتها میپردازیم:
- فولاد قابل عملیات حرارتی CK45 فاقد عنصر کروم در ترکیب شیمیایی خود است، در حالی که فولاد CK60 حاوی 0.4 درصد کروم میباشد.
- فولاد عملیات حرارتی 1.1221 دارای سختی بیشتری نسبت به فولاد CK45 است.
- قیمت این دو نوع فولاد تحت تأثیر عواملی مانند نرخ ارز، میزان عرضه و تقاضا، برند تولیدکننده و دیگر شرایط بازار قرار دارد. به همین دلیل، برای اطلاع از قیمت فولاد عملیات حرارتی 1.1203 و فولاد 1.1221، توصیه میشود از مراکز معتبر استعلام بگیرید.
عملیات حرارتی فولاد CK55
فولاد عملیات حرارتی 1.1203 یا فولاد CK55 برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب از انواع مختلف عملیات حرارتی بهره میبرد. این فرآیندها شامل چندین مرحله هستند که به شرح زیر میباشند:
1. Quenching (سرد کردن)
در این فرآیند، فولاد CK55 ابتدا تا دمایی بالاتر از نقطه تبدیل خود گرم میشود تا آستنیت تشکیل شود. سپس فولاد بهسرعت سرد میشود تا ساختار مارتنزیت تشکیل گردد. این مرحله باعث افزایش سختی و استحکام فولاد بدون تغییر شکل آن میشود. البته، فولاد بعد از این فرآیند شکنندهتر میشود.
2. Tempering (معتدل کردن)
پس از سرد کردن فولاد، این فرآیند برای بهبود خاصیت ارتجاعی و چقرمگی فولاد انجام میشود. در این مرحله، فولاد بهطور مجدد حرارت داده میشود تا ساختاری با مقاومت بالا در برابر سایش ایجاد کند. در عوض، سختی فولاد در مقایسه با حالت خاموشی کاهش مییابد.
3. Annealing (آنیل کردن)
این فرآیند برای نرم کردن فولاد و بهبود ساختار آن انجام میشود. فولادهای نیمهسخت و سخت، بهویژه فولادهای آلیاژی، در این مرحله نرمتر شده و برش آنها آسانتر میشود. آنیل کردن باعث میشود که فولاد برای عملیاتهای بعدی آماده گردد و خواص مطلوبتری از خود نشان دهد.
4. Normalizing (نرمالسازی)
در این فرآیند، ساختار فولاد بهطور یکنواختتر میشود و تنشهای پسماند حذف میگردد. نرمالسازی باعث میشود تا کاربیدها ریزتر شده و برش فولاد راحتتر شود. همچنین، سختیپذیری فولاد بهبود مییابد. این مرحله معمولاً بهعنوان پیشفرآیند برای کوئنچ (سرد کردن سریع) استفاده میشود.
نکات مهم در عملیات حرارتی فولاد CK55
در فرآیندهای سرد کردن یا معتدلسازی ضعیف، ممکن است مشکلاتی مانند سختی ناکافی، ترک، اعوجاج و خرابی قالبها و ابزارها به وجود آید. به همین دلیل، ضروری است که عملیات حرارتی فولاد عملیات حرارتی 1.1203 تحت شرایط مناسب انجام شود تا کیفیت مورد نیاز برای کاربردهای مختلف تامین گردد.
در حین عملیات حرارتی، فولاد ممکن است با اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان دهد و اکسیدهایی تولید کند که به این فرآیند اکسیداسیون گفته میشود. برای حذف این اکسیدها، از روشهایی مانند آسیاب استفاده میشود. علاوه بر این، ممکن است کربنزدایی رخ دهد که در آن کربن سطحی فولاد با اکسیژن ترکیب شده و از بین میرود. برای کاهش این مشکلات، کورههای کوئنچ ترمال (سری A) از جو نیتروژن در محفظه گرمایشی استفاده میکنند.
