فولاد MO40 نوعی فولاد آلیاژی حرارت پذیر است که به دلیل داشتن کروم و مولیبدن در ترکیبات داخلی آن، چقرمگی زیادی دارد و در برابر حرارت مقاوم است. از فولاد MO40 در صنایع تولید محصولاتی مانند ستون، تیر و غیره که تحت فشار و دمای بالا قرار می گیرند، استفاده می شود. جهت اطلاع از قیمت فولاد mo40، قیمت ورق mo40، قیمت میلگرد آلیاژی mo40 و خرید مستقیم و بدون واسطه از درب کارخانه، خرید خود را از طریق فروشگاه اینترنتی ثامن تجارت انجام دهید.
فولاد آلیاژی MO40 چیست؟
فولاد MO40 یا AISI 4140 از فولاد های کم آلیاژ به شمار می رود. این نوع فولاد در ترکیبات داخلی خود دارای عناصری همچون مولیبدن، منگنز وکروم است. صنایع مختلفی از فولاد عملیات حرارتی MO40 در تولیدات خود استفاده می کنند؛ چرا که دارای ویژگی های خوبی همچون مقاومت در برابر سختی و حرارت است. وجود عناصری همچون کروم و مولیبدن در ترکیبات داخلی این نوع فولاد باعث افزایش استحکام و سختی آن شده است.
فولاد عملیات حرارتی از جمله آلیاژ هایی است که کم کربن بوده و همچنین از پرکاربردترین نوع فولادهای آلیاژی در صنایع به شمار می رود. در واقع بین دو محصول پر فروش بازار، تفاوت فولاد mo40 با ck45 در ساختار و میزان آلیاژ های ساختاری این قبیل فولاد ها است که با محاسبه وزن فولاد mo40 متوجه نوسان قیمت mo40 با سایر فولاد های پر فروش در بازار خواهید شد. همچنین در نظر داشته باشید که سخت کاری فولاد mo40 و خواص آن به گونه ای است که با اکثر محیط ها سازگار بوده و کیفیت نسبتا خوبی در صنایع دارند.
به نقل از ویکی پدیا:
فولاد کم‌آلیاژ پراستحکام که گاه «ریزآلیاژ» نیز نامیده میشود، نوعی فولاد آلیاژی است که با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی مانند وانادیم، کلمبیم و تیتانیم تهیه میشود و برتری‌هایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.
ویژگی های فولاد MO40
| شماره مواد | 1.7225 |
| کشور | آلمان |
| تعیین ها | CrMo442 |
| استاندار ها | DIN EN 10083-1 (10/1996)
DIN EN 10132-3 (05/2000) DIN EN 10250-3 (12/1999) DIN EN 10263-4 (02/2002) DIN EN 10269 (11/1999) DIN EN 10297-1 (06/2003) DIN EN 10305-1 (02/2003) DIN SEW 550 (08/1976) |
| گروه فولاد | فولادهای ساختاری ویژه آلیاژی: فولادهای ساختاری، فولادهای Cr- Mo- با کمتر از 0.35% مو، فولادهای Cr- Mo- B- B |
| عناصر ترکیبات شیمیایی | |
| C | 0.38-0.45 |
| Si | 0.40<= |
| Mn | 0.60-0.90 |
| P | 0.035<= |
| S | 0.035<= |
| Cr | 0.90-1.20 |
| MO | 0.15-0.30 |
مشخصات فولاد mo40
همانطور که می‌دانید، فولاد … فولادی کم آلیاژ است که از کروم، مولیبدن و منگنز ساخته میشود. این فولاد داری مشخصاتی منحصربه‌فرد است و به همین دلیل در دسته پرفروش‌ترین فولادهای آلیاژی قرار می‌گیرد. این فولاد دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی است و سختی و استحکام مناسبی دارد. برخی از مهم‌ترین خواص مکانیکی این نوع فولاد آلیاژی به شرح زیر است:
- چگالی: 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب
- دمای ذوب: 1416 درجه سانتی‌گراد
- استحکام تسلیم: 415 مگاپاسکل
- استحکام کششی: 655 مگاپاسکال
- مقدار تغییر طول: 25.7 درصد
وزن فولاد MO40
این فولاد در اشکال گوناگونی همچون میلگرد، یا صفحه و مقاطع مربعی تولید می شود. همچنین در وزن های مختلفی می توان آنرا تهیه کرده و در صنایع به کار برد. اگر قصد خرید میلگرد فولاد MO40 را دارید، برای محاسبه وزن آن می بایست طول و قطر آنرا بر حسب میلی متر داشته باشید؛ قطر هارا در یکدیگر ضرب کرده و سپس در طول و عدد 6.2 ضرب کنید. برای بدست آوردن حاصل برحسب کیلوگرم، بایست نتیجه این ضرب را در عدد 1000000 تقسیم کنید.
فرمول محاسبه وزن فولاد عملیات حرارتی MO40 به اختصار: (قطر*قطر*قطر*6.2) / 1000000
جوشکاری فولاد mo40
فولاد mo40 از سری فولادهای آلیاژی هستند که توسط فرایند پیش گرمایش، جوش دهی آن انجام میشود. فولاد mo40 ساخته شده با 0.38 الی 0.43 درصد کربن بوده که برای افزایش سختی عملیات حرارتی روی فولاد انجام میشود. به این ترتیب مطابق با این عمل می‌توان فولاد را گرم و به آرامی خنک کرد. همچنین این فولاد را می‌توان با فرایند سخت کاری، بازپخت، تمپر کردن، نیتریدینگ، تنش زایی و… تحت عمل عملیات حرارتی قرار داد تا جوشکاری فولاد MO40 به دستی انجام شود.
پس نکته ای که حائز اهمیت است:
زمانی که فولاد تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد، جوشکاری آن اصلا توصیه نمی‌شود چرا که خواص مکانیکی فولاد mo40 در ناحیه جوشکاری تغییر خواهد کرد. در نهایت توجه داشته باشید که فولاد mo40 با توجه به اینکه تحت تاثیر عملیات حرارتی قرار گرفته باشد یا نه متفاوت خواهد بود.
به دلیل وجود 0.38 تا 0.43 درصد کربن، جوشکاری این فولاد آسان نخواهد بود ولی با به کارگیری روش‌های استاندارد می‌توانید این عمل را ممکن کنید. اما باید اقداماتی انجام دهید که مشکلات جوشکاری را کاهش دهید. از سری نکات مهم در این زمینه عبارتند از:
- حدالامکان بهتر است که فولاد mo40 را در حالت آنیل شده جوشکاری کنید و از میله‌های کم هیدروژن استفاده نمائید.
- توجه داشته باشید که جوشکاری باید با سرعتی آهسته خنک شود.
- حتما قبل از انجام جوشکاری پیش گرمایش فولاد را انجام دهید.
- مواد جوشکاری باید ساخته شده بر اساس ترکیب شیمیایی فولاد mo40 باشند.
حداکثر سختی فولاد mo40
انواع فولادهای آلیاژی دارای درجه سختی و مراحل سخت شدن متفاوتی هستند که مناسب ترین فولاد قابل حرارت، فولاد‌هایی با مقادیر متوسط تا بالایی از کربن هستند. در ادامه از سری انواع عملیات حرارتی برای سخت کاری فولاد mo40 را مورد بررسی قرار داده ایم:
کوئنچ تمپرینگ فولاد mo40
فولاد mo40 را به سختی ۱۸-۲۲ راکول می‌رسانند و در صورتی که به عملیات حرارتی نیاز داشته باشند، ۱۵ الی ۲۰ دقیقه در درجه ۸۷۵-۸۴۰ مورد حرارت قرار داده و در نهایت با روغن و هوا سرد میشود.
نرماله کردن فولاد mo40
نرماله کردن فولاد از سری فرایند‌هایی هستند که فولاد بالاتر از دمای فریت گرم میشود و هدف از عملیات حرارتی این است که تنش داخلی حذف شده و ساختار متالوگرافی خوبی ایجاد میشود. بعد از انجام فرایند عملیات حرارتی، نوبت به نرماله شدن فولاد mo40 می‌رسد که با به دست آمدن ساختار ریز دانه، توزیع کاربید یکنواخت میشود. با نرم کردن فولاد در دمای بالا، تنش‌ها حذف می‌شوند.
آنیل کردن فولاد mo40
عملیات آنیل کردن فولاد سبب میشود تا محصول برای ماشین کاری آماده شود. دمای آنیل کاری فولاد باید بین ۸۰۰ الی ۸۵۰ درجه سانتی گراد باشد. همچنین سختی mo40 در این عملیات برابر HB 241 خواهد بود.
کاربردهای فولاد MO40
همانطور که گفته شد، این فولاد در اشکال مختلفی تولید می شود و هر یک از این اشکال در موارد گوناگونی کاربرد دارند. به عنوان مثال ورق MO40 در صنایع نفت و گاز و یا تولید غلتک ها در صنایع سیمان و فولاد، به کار می رود. از دیگر کاربرد های فولاد عملیات حرارتی MO40 می توان به تولید موارد زیر اشاره نمود:
- چرخ دنده
- میل لنگ
- دنده فرمان
- دوک نخ ریسی
- چاقوی دندانه دار
- اتصالات
- انژکتور
- سازه های هواپیمایی
- و … .
نحوه ساخت فولاد آلیاژی mo40
آلیاژ موووو یا ۴۱۴۰ با استفاده از کوره قوس الکتریکی و کوره القایی تولید میشود. برای تولید فولاد mo40 در ابتدا فولاد را تا دمای ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند و فولاد کوئنچ میشود. پس از آن فولاد را مجددا تا دمای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند. سپس فولاد در معرض هوای خنک قرار داده میشود تا خنک شود. پس از آن می‌توان از این فولاد آلیاژی برای تولید محصولات مختلف فولادی استفاده کرد.
تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45
نمونه دیگری از محصولات فولادی، فولاد عملیات حرارتی CK45 است. علی رغم اینکه 98 درصد از ترکیبات این دونوع آلیاژ، با یکدیگر مشابه هستند، در این قسمت قصد داریم تا در مورد تفاوت فولاد MO40 با CK45 توضیح دهیم. به عنوان مثال، عنصر کروم موجود در فولاد MO40، در CK45 وجود ندارد. از طرفی دیگر، عنصر نیکل موجود در ساختار CK45، در MO40 موجود نیست. تفاوت های دیگر این دو فولاد آلیاژی عبارتند از:
- مقاومت کششی MO40 از CK45 بالاتر است.
- مقدار انبساط حرارتی MO40 از CK45 بیشتر است.
- MO40 مقاومت برشی بالاتری نسبت به CK45 دارد.
- میزان رسانایی گرمایی CK45 از MO40 کمتر است.
- CK45 دارای مقاومت در برابر خستگی پایین تری نسبت به MO40 است.
تفاوت vcn و mo40
فولاد VCN دارای میزان بیشتری نیکل در ترکیبات خود بوده و نیکل سبب مقاومت در برابر خستگی، استحکام فولاد در دمای بالا و… شده است. در واقع فولاد VCN سختی بالاتری داشته و قیمت فولاد M040 ارزان تر از VCN خواهد بود.
عملیات حرارتی فولاد MO40
در این قسمت قصد داریم تا درباره عملیات حرارتی فولاد MO40 صحبت کنیم و هریک از این عملیات مختلف را به اختصار بررسی کنیم:
- آهنگری: در این عملیات MO40 از دمای 850 تا دمای 1150 درجه حرارت داده می شود و در نهایت به فرم یکنواختی می رسد.
- سخت کردن: از دمای 830 تا 880 برای حرارت دادن این نوع فولاد استفاده می شود؛ سپس در آب یا ماده ای پلیمری فولاد را خنک می کنند.
- سخت کردن القایی: در این عملیات ابتدا اقدام به از بین بردن مواد سطحی کربن زدایی شده می کنند. بعد فولاد در عمق لازم و در دمایی بین 860 تا 890 درجه حرارت می‌بیند و در روغن یا آبی که با کربن ترکیب شده است خنک می شود.
- رفع تنش: در این مرحله فولاد سخت در شرایطی بین 500 تا 550 و فولاد آنیل میان 600 تا 650 درجه حرارت داده می شود.
- آنیل کردن: از 830 تا850 درجه به فولاد حرارت داده شده و سپس در کوره خنک خواهد شد.
- برگشت دادن: دمای 450 الی 700 درجه برای این عملیات استفاده شده و فولاد حرارت دهی می شود.
- نرمال سازی: حرارت دهی در این عملیات بین 870 تا 900 درجه انجام خواهد شد.
- نیتریده کردن: در این عملیات فولاد در دمایی از 500 تا 530 حرارت می بیند و در این دما مدتی نگه داری میشود.
سخت کاری فولاد
سخت کاری یا Hardening به عملیاتی گفته میشود که سبب ایجاد تغییر و بهبود در خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی، متالوژیکی سطح رویی فولاد میشود؛ اما هیچگونه تغییری در بخش داخلی فولاد در این فرآیند رخ نمی‌دهد. محصولی که تحت فرآیند سخت کاری قرار می‌گیرد در ساخت قطعات صنعتی مختلف کاربرد دارد.
مراحل فرآیند سخت کاری فولاد به شرح زیر است:
- حرارت دهی
- نگهداری دما
- خنک کاری (کوئیچینگ)
ترکیبات شیمیایی فولاد MO40
در ترکیبات این نوع از فولاد از 0.4% کربن و 0.85% منگنز استفاده شده است. این عناصر باعث به وجود آمدن خاصیت سخت شدگی برای فولاد می شوند. از طرفی دیگر، وجود منگنز در ساختار MO40 باعث کاهش شکنندگی آن شده و ظاهر آنرا نیز بهتر می کند. همچنین این عنصر در بالا رفتن استحکام و وجود خواص آهنگری در فولاد MO40 موثر است.
عنصر سیلیسیم به میزانی کمتر از 0.3% در ترکیبات این فولاد موجود است که خاصیت اکسیژن زدایی داشته و مقاومت دربرابر اکسید شدن و پوسته شدن فولاد را در دمای بالا، افزایش می دهد. مقدار 0.25% کروم و 1% نیکل در ترکیبات فولاد MO40 باعث بالا رفتن مقاومت به خوردگی و ضربه در فولاد می شود.
گوگرد به میزان 0.04% در ترکیبات فولاد MO40 موجود است که به عنوان یک ناخالصی در آن شناخته می شود. این ماده ممکن است تاثیرات منفی مختلفی روی خواص فولاد بگذارد. عنصر فسفر نیز به میزان حداکثر 0.04% در ترکیبات این فولاد نقش داشته و سبب بالارفتن کشش عمقی فولاد می شود. افزایش سختی پذیری و ویژگی ماشین کاری نیز از دیگر تاثیرات فسفر است.
البته در نظر داشته باشید که این عنصر عملکرد منفی در انعطاف و چقرمگی فولاد دارد. به طور کلی، از خواص برجسته فولاد عملیات حرارتی MO40 می توان به شکل پذیری مناسب، قابلیت ماشین کاری، مقاومت کششی خوب، جوش پذیری قابل قبول و سخت شدن، اشاره کرد.
قیمت فولاد MO40
قیمت روز فولاد MO40تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد. این عوامل عبارتند از:
- نرخ تقاضا و عرضه: نرخ تقاضا و عرضه فولاد عملیات حرارتی MO40 در بازار تأثیر قابل توجهی بر قیمت آن دارد. در صورتی که تقاضا بالا و عرضه کم باشد، قیمت ممکن است افزایش یابد.
- قیمت مواد اولیه: قیمت مواد اولیه مورد استفاده در تولید فولاد، مانند آهن، نیکل، کروم و غیره نیز تأثیر زیادی بر قیمت نهایی فولاد عملیات حرارتی MO40 دارد. افزایش قیمت این مواد می‌تواند به افزایش قیمت فولاد منجر شود.
- هزینه‌های تولید: هزینه‌های مرتبط با فرایند تولید فولاد عملیات حرارتی MO40 از جمله هزینه‌های نیروی کار، انرژی، تجهیزات و سایر عوامل تأثیرگذار بر قیمت نهایی محصول است. افزایش هزینه‌های تولید می‌تواند به افزایش قیمت فولاد منجر شود.
- شرایط بازار جهانی: تغییرات در شرایط بازار جهانی، از جمله تغییرات نرخ ارز، سیاست‌های تجاری، تحریم‌ها و تغییرات قوانین و مقررات نیز می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت فولاد عملیات حرارتی MO40 داشته باشد.
لازم به ذکر است که قیمت فولاد و دیگر مواد فلزی به طور معمول در بازارهای متفاوت و با توجه به شرایط متغیر قابل تغییر است، بنابراین بهتر است با شماره ۴۸۰۰۲۰۱-۰۲۱ تماس حاصل فرمائید تا از قیمت روز محصولات فولادی مطلع شوید از طریق فروشگاه اینترنتی ثامن تجارت مطلع شوید.
نتیجه گیری
فولاد MO40 از دسته فولاد های پرکاربرد در صنایع است. وجود عناصر مختلفی همچون کروم در ترکیبات این فولاد، سبب به وجود آمدن خواص فوق العاده ای شده که صنایع را به استفاده از آن در تولید محصولات مختلف ترغیب می کند. در این مطلب از سایت مجموعه ثامن تجارت، سعی بر بررسی ویژگی ها و جزئیات فولاد عملیات حرارتی MO40 داشتیم.
برای اطلاع از قیمت و خرید فولاد یا انواع دیگر فولاد های آلیاژی و آهن آلات گوناگون، با کارشناسان ما تماس بگیرید. همچنین شما می‌توانید برای مشاهده لیست قیمت محصولاتی همچون ورق آلیاژی، پلیمر، ورق استیل، میلگرد و قوطی به صفحه کربوط به این محصولات در سایت ما مراجعه کنید.
سوالات متداول
- فولاد آلیاژی mo40 چیست؟
فولاد mo40 یا AISI 4140 از فولادهای کم آلیاژ به شمار می‌رود. این نوع فولاد در ترکیبات داخلی خود دارای عناصری همچون مولیبدن، منگنز وکروم است. صنایع مختلفی از فولاد عملیات حرارتی MO40 در تولیدات خود استفاده می‌کنند.
- مشخصات فولاد mo40 چیست؟
چگالی: 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب
دمای ذوب: 1416 درجه سانتی‌گراد
استحکام تسلیم: 415 مگاپاسکل
استحکام کششی: 655 مگاپاسکال
مقدار تغییر طول: 25.7 درصد
- فولاد mo40 چه کاربردهایی دارد؟
استفاده از فولاد mo40 در مواردی مثل چرخ دنده، میل لنگ، دنده فرمان، دوک نخ ریسی، چاقوی دندانه دار، اتصالات، انژکتور، سازه‌های هواپیمایی، و… کاربردی است.
- عملیات حرارتی فولاد mo40 شامل چه عملیاتی می‌باشد؟
آهنگری
سخت کردن
سخت کردن القایی
رفع تنش
آنیل کردن
برگشت دادن
نرمال سازی
نیتریده کردن
- قیمت فولاد mo40 تحت تاثیر چه عواملی قرار می‌گیرد؟
نرخ عرضه و تقاضا
قیمت مواد اولیه
هزینه‌های تولید
شرایط بازار جهانی
- ترکیبات شیمیایی فولاد mo40 به چه صورت است؟
0.4 درصد کربن
0.85 درصد منگنز
0.3 درصد سیلیسیم
0.25 درصد کروم
1 درصد نیکل
0.04 درصد گوگرد
0.04 درصد فسفر
- فرآیند سخت کاری فولاد mo40 چگونه است؟
فرآیند سخت کاری فولاد mo40 در سه مرحله حرارت دهی، نگهداری دما و خنک کاری انجام میشود.