لیست قیمت فولاد MO40 + خرید فولاد mo40

فولاد MO40 نوعی فولاد آلیاژی حرارت پذیر است که به دلیل داشتن کروم و مولیبدن در ترکیبات داخلی آن، چقرمگی زیادی دارد و در برابر حرارت مقاوم است. از فولاد MO40 در صنایع تولید محصولاتی مانند ستون، تیر و غیره که تحت فشار و دمای بالا قرار می گیرند، استفاده می شود.

فولاد آلیاژی MO40 چیست؟

فولاد MO40 یا AISI 4140 از فولاد های کم آلیاژ به شمار می رود. این نوع فولاد در ترکیبات داخلی خود دارای عناصری همچون مولیبدن، منگنز وکروم است. صنایع مختلفی از فولاد عملیات حرارتی MO40 در تولیدات خود استفاده می کنند؛ چرا که دارای ویژگی های خوبی همچون مقاومت در برابر سختی و حرارت است.

وجود عناصری همچون کروم و مولیبدن در ترکیبات داخلی این نوع فولاد باعث افزایش استحکام و سختی آن شده است. فولاد عملیات حرارتی از جمله آلیاژ هایی است که کم کربن بوده و همچنین از پرکاربردترین نوع فولادهای آلیاژی در صنایع به شمار می رود.

مشخصات فولاد mo40

همانطور که می‌دانید، فولاد ... فولادی کم آلیاژ است که از کروم، مولیبدن و منگنز ساخته می‌شود. این فولاد داری مشخصاتی منحصربه‌فرد است و به همین دلیل در دسته پرفروش‌ترین فولادهای آلیاژی قرار می‌گیرد. این فولاد دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی است و سختی و استحکام مناسبی دارد. برخی از مهم‌ترین خواص مکانیکی این نوع فولاد آلیاژی به شرح زیر است:

• چگالی: 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• دمای ذوب: 1416 درجه سانتی‌گراد
• استحکام تسلیم: 415 مگاپاسکل
• استحکام کششی: 655 مگاپاسکال
• مقدار تغییر طول: 25.7 درصد

وزن فولاد MO40

این فولاد در اشکال گوناگونی همچون میلگرد، یا صفحه و مقاطع مربعی تولید می شود. همچنین در وزن های مختلفی می توان آنرا تهیه کرده و در صنایع به کار برد. اگر قصد خرید میلگرد فولاد MO40 را دارید، برای محاسبه وزن آن می بایست طول و قطر آنرا بر حسب میلی متر داشته باشید؛ قطر هارا در یکدیگر ضرب کرده و سپس در طول و عدد 6.2 ضرب کنید. برای بدست آوردن حاصل برحسب کیلوگرم، بایست نتیجه این ضرب را در عدد 1000000 تقسیم کنید.

فرمول محاسبه وزن فولاد عملیات حرارتی MO40 به اختصار: (قطر*قطر*قطر*6.2) / 1000000

کاربردهای فولاد MO40

همانطور که گفته شد، این فولاد در اشکال مختلفی تولید می شود و هر یک از این اشکال در موارد گوناگونی کاربرد دارند. به عنوان مثال ورق MO40 در صنایع نفت و گاز و یا تولید غلتک ها در صنایع سیمان و فولاد، به کار می رود. از دیگر کاربرد های فولاد عملیات حرارتی MO40 می توان به تولید موارد زیر اشاره نمود:

• چرخ دنده
• میل لنگ
• دنده فرمان
• دوک نخ ریسی
• چاقوی دندانه دار
• اتصالات
• انژکتور
• سازه های هواپیمایی
• و ... .

نحوه ساخت فولاد آلیاژی mo40

آلیاژ موووو یا ۴۱۴۰ با استفاده از کوره قوس الکتریکی و کوره القایی تولید می‌شود.  برای تولید فولاد mo40 در ابتدا فولاد را تا دمای ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند و فولاد کوئنچ می‌شود. پس از آن فولاد را مجددا تا دمای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند. سپس فولاد در معرض هوای خنک قرار داده می‌شود تا خنک شود. پس از آن می‌توان از این فولاد آلیاژی برای تولید محصولات مختلف فولادی استفاده کرد.

تفاوت فولاد MO40 با فولاد CK45

نمونه دیگری از محصولات فولادی، فولاد عملیات حرارتی CK45 است. علی رغم اینکه 98 درصد از ترکیبات این دونوع آلیاژ، با یکدیگر مشابه هستند، در این قسمت قصد داریم تا در مورد تفاوت فولاد MO40 با CK45 توضیح دهیم. به عنوان مثال، عنصر کروم موجود در فولاد MO40، در CK45 وجود ندارد. از طرفی دیگر، عنصر نیکل موجود در ساختار CK45، در MO40 موجود نیست. تفاوت های دیگر این دو فولاد آلیاژی عبارتند از:

• مقاومت کششی MO40 از CK45 بالاتر است.
• مقدار انبساط حرارتی MO40 از CK45 بیشتر است.
• MO40 مقاومت برشی بالاتری نسبت به CK45 دارد.
• میزان رسانایی گرمایی CK45 از MO40 کمتر است.
• CK45 دارای مقاومت در برابر خستگی پایین تری نسبت به MO40 است.

عملیات حرارتی فولاد MO40

در این قسمت قصد داریم تا درباره عملیات حرارتی فولاد MO40 صحبت کنیم و هریک از این عملیات مختلف را به اختصار بررسی کنیم:

1. آهنگری: در این عملیات MO40 از دمای 850 تا دمای 1150 درجه حرارت داده می شود و در نهایت به فرم یکنواختی می رسد. 
2. سخت کردن: از دمای 830 تا 880 برای حرارت دادن این نوع فولاد استفاده می شود؛ سپس در آب یا ماده ای پلیمری فولاد را خنک می کنند.
3. سخت کردن القایی: در این عملیات ابتدا اقدام به از بین بردن مواد سطحی کربن زدایی شده می کنند. بعد فولاد در عمق لازم و در دمایی بین 860 تا 890 درجه حرارت می‌بیند و در روغن یا آبی که با کربن ترکیب شده است خنک می شود.
4. رفع تنش: در این مرحله فولاد سخت در شرایطی بین 500 تا 550 و فولاد آنیل میان 600 تا 650 درجه حرارت داده می شود.
5. آنیل کردن: از 830 تا850 درجه به فولاد حرارت داده شده و سپس در کوره خنک خواهد شد.
6. برگشت دادن: دمای 450 الی 700 درجه برای این عملیات استفاده شده و فولاد حرارت دهی می شود. 
7. نرمال سازی: حرارت دهی در این عملیات بین 870 تا 900 درجه انجام خواهد شد.
8. نیتریده کردن: در این عملیات فولاد در دمایی از 500 تا 530 حرارت می بیند و در این دما مدتی نگه داری میشود.

سخت کاری فولاد

سخت کاری یا Hardening به عملیاتی گفته می‌شود که سبب ایجاد تغییر و بهبود در خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی، متالوژیکی سطح رویی فولاد می‌شود؛ اما هیچگونه تغییری در بخش داخلی فولاد در این فرآیند رخ نمی‌دهد. محصولی که تحت فرآیند سخت کاری قرار می‌گیرد در ساخت قطعات صنعتی مختلف کاربرد دارد.

مراحل فرآیند سخت کاری فولاد به شرح زیر است:

1. حرارت دهی
2. نگهداری دما
3. خنک کاری (کوئیچینگ)

ترکیبات شیمیایی فولاد MO40

در ترکیبات این نوع از فولاد از 0.4% کربن و 0.85% منگنز استفاده شده است. این عناصر باعث به وجود آمدن خاصیت سخت شدگی برای فولاد می شوند. از طرفی دیگر، وجود منگنز در ساختار MO40 باعث کاهش شکنندگی آن شده و ظاهر آنرا نیز بهتر می کند. همچنین این عنصر در بالا رفتن استحکام و وجود خواص آهنگری در فولاد MO40 موثر است.

عنصر سیلیسیم به میزانی کمتر از 0.3% در ترکیبات این فولاد موجود است که خاصیت اکسیژن زدایی داشته و مقاومت دربرابر اکسید شدن و پوسته شدن فولاد را در دمای بالا، افزایش می دهد. مقدار 0.25% کروم و 1% نیکل در ترکیبات فولاد MO40 باعث بالا رفتن مقاومت به خوردگی و ضربه در فولاد می شود.

گوگرد به میزان 0.04% در ترکیبات فولاد MO40 موجود است که به عنوان یک ناخالصی در آن شناخته می شود. این ماده ممکن است تاثیرات منفی مختلفی روی خواص فولاد بگذارد. عنصر فسفر نیز به میزان حداکثر 0.04% در ترکیبات این فولاد نقش داشته و سبب بالارفتن کشش عمقی فولاد می شود. افزایش سختی پذیری و ویژگی ماشین کاری نیز از دیگر تاثیرات فسفر است. البته در نظر داشته باشید که این عنصر عملکرد منفی در انعطاف و چقرمگی فولاد دارد. به طور کلی، از خواص برجسته فولاد عملیات حرارتی MO40 می توان به شکل پذیری مناسب، قابلیت ماشین کاری، مقاومت کششی خوب، جوش پذیری قابل قبول و سخت شدن، اشاره کرد.

قیمت فولاد MO40

قیمت روز فولاد  MO40تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد. این عوامل عبارتند از:

• نرخ تقاضا و عرضه: نرخ تقاضا و عرضه فولاد عملیات حرارتی MO40 در بازار تأثیر قابل توجهی بر قیمت آن دارد. در صورتی که تقاضا بالا و عرضه کم باشد، قیمت ممکن است افزایش یابد.
• قیمت مواد اولیه: قیمت مواد اولیه مورد استفاده در تولید فولاد، مانند آهن، نیکل، کروم و غیره نیز تأثیر زیادی بر قیمت نهایی فولاد عملیات حرارتی MO40 دارد. افزایش قیمت این مواد می‌تواند به افزایش قیمت فولاد منجر شود.
• هزینه‌های تولید: هزینه‌های مرتبط با فرایند تولید فولاد عملیات حرارتی MO40 از جمله هزینه‌های نیروی کار، انرژی، تجهیزات و سایر عوامل تأثیرگذار بر قیمت نهایی محصول است. افزایش هزینه‌های تولید می‌تواند به افزایش قیمت فولاد منجر شود.
• شرایط بازار جهانی: تغییرات در شرایط بازار جهانی، از جمله تغییرات نرخ ارز، سیاست‌های تجاری، تحریم‌ها و تغییرات قوانین و مقررات نیز می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت فولاد عملیات حرارتی MO40 داشته باشد.

لازم به ذکر است که قیمت فولاد و دیگر مواد فلزی به طور معمول در بازارهای متفاوت و با توجه به شرایط متغیر قابل تغییر است، بنابراین بهتر است با شماره ۴۸۰۰۲۰۱-۰۲۱ تماس حاصل فرمائید تا از قیمت روز محصولات فولادی مطلع شوید از طریق فروشگاه اینترنتی ثامن تجارت مطلع شوید.

نتیجه گیری

فولاد MO40 از دسته فولاد های پرکاربرد در صنایع است. وجود عناصر مختلفی همچون کروم در ترکیبات این فولاد، سبب به وجود آمدن خواص فوق العاده ای شده که صنایع را به استفاده از آن در تولید محصولات مختلف ترغیب می کند. در این مطلب از سایت مجموعه ثامن تجارت، سعی بر بررسی ویژگی ها و جزئیات فولاد عملیات حرارتی MO40 داشتیم. برای اطلاع از قیمت و خرید این فولاد یا انواع دیگر فولاد های آلیاژی و آهن آلات گوناگون، با کارشناسان ما تماس بگیرید. همچنین شما می‌توانید برای مشاهده لیست قیمت محصولاتی همچون ورق آلیاژی، پلیمر، ورق استیل، میلگرد و قوطی به صفحه کربوط به این محصولات در سایت ما مراجعه کنید.