مشاوره و فروش
02137163
فولاد 1.3207 یکی از خاص ترین و پیشرفته ترین انواع فولاد ابزار تندبر (High-Speed Steel یا HSS) است که در دسته فولادهای فوق سخت با قابلیت حفظ سختی در دماهای بالا قرار می گیرد.
این فولاد به دلیل دارا بودن عناصر آلیاژی خاص، از جمله تنگستن، وانادیوم و کبالت، ویژگی هایی فراتر از فولادهای معمولی دارد. آنچه فولاد 1.3207 را از سایر گریدهای HSS متمایز می کند، مقاومت حرارتی فوق العاده، سختی بی نظیر و عملکرد پایدار در شرایط کاری بسیار خشن است.
برای اطلاع از قیمت فولاد آلیاژی در گریدهای خاص مانند 1.3207، با مجموعه تخصصی ثامن تجارت تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان ما بهره‌مند شوید.
در سیستم های مختلف بین المللی، این فولاد با نام ها و کدهای متفاوتی شناخته می شود. در استاندارد DIN آلمان، این فولاد با نام 1.3207 مشخص می شود، در حالی که در استاندارد AISI آن را با عنوان T15 می شناسند. گاهی نیز به عنوان فولاد تندبر کبالت دار شناخته می شود، زیرا درصد قابل توجهی کبالت در ترکیب آن نقش کلیدی دارد.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.3207 گواهی است بر ویژگی های خاص آن. این فولاد شامل درصد بالایی از تنگستن (W) در حدود 12 تا 13 درصد، کبالت (Co) حدود 5 درصد، وانادیوم (V) در حدود 1 تا 1.5 درصد و کروم (Cr) حدود 4 درصد است. حضور این عناصر باعث بهبود مقاومت سایشی، افزایش سختی گرم و پایداری ساختاری در هنگام عملیات حرارتی می شود. کربن موجود در این فولاد نیز در حدود 1.25 درصد است که در تشکیل کاربیدهای سخت مؤثر است.
خواص مکانیکی این فولاد آن را برای کاربردهایی خاص و حیاتی مناسب می سازد؛ کاربردهایی که در آن ها فشار، حرارت و سایش هم زمان وجود دارند.
برای دریافت به‌روزترین قیمت فولاد 1.3207 با تضمین کیفیت و مشاوره تخصصی، می‌توانید با کارشناسان مجموعه ثامن تجارت در ارتباط باشید.
سختی (Hardness) و مقاومت سایشی
فولاد 1.3207 در شرایط آنیل شده دارای سختی متوسطی است، اما پس از عملیات سخت کاری، می تواند به سختی 66 تا 70 راکول C (HRC) دست یابد. این میزان از سختی، آن را در زمره ی سخت ترین فولادهای ابزار قرار می دهد. مقاومت سایشی آن نیز بسیار بالا است، به گونه ای که در ابزارهایی که با سرعت بالا برش انجام می دهند یا با سطوح سخت در تماس مداوم هستند، دچار خوردگی یا فرسایش نمی شود.
استحکام کششی و ضربه پذیری
هرچند فولاد 1.3207 بسیار سخت است، اما به واسطه ی حضور کبالت و تنگستن، از استحکام کششی بالایی نیز برخوردار است. این ترکیب باعث می شود مقاومت به شکست (Fracture Toughness) در این فولاد نسبت به برخی گریدهای دیگر بالا باقی بماند. در محیط هایی که شوک های مکانیکی وارد می شود، این ویژگی نقش تعیین کننده ای دارد، اگرچه باید توجه داشت که افزایش بیش از حد سختی، همواره ضربه پذیری را کاهش می دهد.
عملیات حرارتی صحیح، رمز بهره برداری کامل از ظرفیت های این فولاد است. فرآیندهایی مانند پیش گرمایش، سخت کاری و بازپخت دقیقاً باید کنترل شوند.
دمای پیش گرمایش و آنیلینگ
پیش گرمایش فولاد 1.3207 معمولاً در دو مرحله انجام می شود: ابتدا در حدود 450 تا 500 درجه سانتی گراد، سپس تا دمای 850 تا 900 درجه. این کار از شوک حرارتی و ترک خوردگی جلوگیری می کند. آنیلینگ (Annealing) نیز برای کاهش تنش های داخلی و آسان تر شدن ماشین کاری کاربرد دارد. دمای آنیلینگ معمولاً حدود 850 تا 900 درجه و با سرد شدن کنترل شده در کوره همراه است.
فرآیند سخت کاری و بازپخت (Tempering)
سخت کاری در فولاد 1.3207 در دمای 1230 تا 1250 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. بلافاصله پس از آن باید بازپخت صورت گیرد تا ساختار مارتنزیتی به ثبات برسد و از شکنندگی جلوگیری شود. دمای بازپخت در حدود 550 تا 570 درجه بوده و بهتر است سه بار انجام شود تا تنش های پنهان به طور کامل آزاد شوند.
این فولاد به واسطه ی ویژگی های منحصر به فرد، در صنایعی به کار می رود که دقت، دوام و کارایی در اولویت قرار دارند.
صنایع قالب سازی و ابزار دقیق
در صنایع قالب سازی، فولاد 1.3207 برای تولید قالب هایی به کار می رود که باید مقاومت بالایی در برابر فشار و سایش داشته باشند. در ابزار دقیق نیز به علت پایداری ابعادی در برابر تغییرات حرارتی، انتخابی ممتاز محسوب می شود.
استفاده در ابزارهای برش و پانچ
فولاد 1.3207 به طور گسترده ای در ساخت ابزارهای برشی مانند تیغه های تراش، مته های سرعت بالا، فرزها و سنبه های پانچ استفاده می شود. مقاومت به سایش بالا باعث می شود این ابزارها طول عمر بسیار بیشتری نسبت به فولادهای معمولی داشته باشند و نیاز به تعویض یا تیزکاری مکرر نداشته باشند.
مقایسه این فولاد با سایر گریدها می تواند به انتخاب بهتر در پروژه های صنعتی کمک کند.
مقایسه از نظر سختی و طول عمر
در مقایسه با فولاد 1.2379 (که عمدتاً فولادی سردکار است)، فولاد 1.3207 از سختی و مقاومت سایشی بیشتری برخوردار است، اما در مقابل، فولاد 1.2379 از لحاظ چقرمگی در دماهای پایین تر عملکرد بهتری دارد. فولاد 1.2344 که فولادی گرم کار است، در مقابل شوک های حرارتی و حرارت های بالا مقاوم تر است، اما سختی و دقت برشی فولاد 1.3207 را ندارد. بنابراین انتخاب بین این فولادها باید متناسب با شرایط کاری باشد.
مزایا و معایب هر نوع فولاد در کاربردهای خاص
فولاد 1.3207 برای ابزارهایی که نیاز به دقت بالا و مقاومت سایشی در سرعت های بالا دارند، بی رقیب است. اما از نظر هزینه و دشواری در ماشین کاری، نسبت به فولادهای ساده تر چالش برانگیزتر است. فولاد 1.2379 برای قطعاتی که با تنش های مکانیکی زیاد مواجه اند مناسب تر است. فولاد 1.2344 هم در قالب های تحت حرارت بالا و شوک حرارتی بسیار مفید است. هر یک از این فولادها در جای خود ارزشمندند، اما نباید جایگزین یکدیگر در کاربردهای تخصصی شوند.
ماشین کاری و جوشکاری این فولاد، به دلیل سختی و ترکیب پیچیده، نیازمند دانش فنی بالاست.
نکات فنی در برش کاری و سنگ زنی
فولاد 1.3207 به دلیل سختی بالا، ماشین کاری سختی دارد. استفاده از ابزارهای الماسه یا کاربیدی، خنک کننده های قوی و سرعت های پایین تر توصیه می شود. سنگ زنی نیز باید با دقت انجام شود تا از سوختگی سطحی یا ایجاد ترک های حرارتی جلوگیری شود.
در حالت کلی، جوشکاری این فولاد توصیه نمی شود. به دلیل وجود درصد بالای کربن و عناصر آلیاژی، احتمال ترک خوردگی در حین یا پس از جوش بسیار زیاد است. تنها در شرایط خاص، با پیش گرمایش بالا و استفاده از روش های تخصصی، می توان اقدام به جوشکاری کرد. در این حالت هم باید پس گرمایش و تنش زدایی انجام شود.
سوالات متداول
برای ساخت ابزارهای برشی با سرعت بالا، قالب های دقیق و قطعات مقاوم در برابر سایش بسیار مناسب است.
خیر، این فولاد سختی بسیار بالایی دارد و ماشین کاری آن دشوار است، مگر با ابزارهای مخصوص و تکنیک های پیشرفته.
در حالت کلی خیر، مگر با روش های خاص و با رعایت الزامات حرارتی دقیق.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.