مشاوره و فروش
02137163
فولاد 1.3243 که با عنوان M35 نیز شناخته می شود، یکی از گریدهای فولاد تندبر (High Speed Steel – HSS) است که به دلیل آلیاژبندی خاص و دارا بودن کبالت، عملکردی فراتر از فولادهای استاندارد M2 از خود نشان می دهد.
برای اطلاع از قیمت فولاد آلیاژی و دریافت مشاوره تخصصی در خرید فولاد 1.3243، می‌توانید با کارشناسان مجموعه ثامن تجارت در ارتباط باشید.
فولاد 1.3243 به ویژه در ساخت ابزارهایی استفاده می شود که تحت فشار و حرارت بالا قرار دارند. وجود عناصر مقاومی چون کبالت، وانادیم، مولیبدن و کروم، به این فولاد خاصیت سختی، مقاومت به سایش و پایداری حرارتی بالایی می دهد.
این فولاد در استانداردهای مختلف با نام های گوناگون شناخته می شود:
عناصر آلیاژی تشکیل دهنده
ترکیب شیمیایی فولاد 3243 نقش بنیادینی در خواص مکانیکی آن ایفا می کند:
سختی و مقاومت به سایش
یکی از ویژگی های برجسته فولاد 3243 سختی بالای آن است که پس از عملیات حرارتی می تواند به حدود 65-67 راکول C برسد. این سختی بالا باعث می شود ابزارهای ساخته شده از این فولاد در برابر سایش ناشی از برش مداوم و فشار بالا عملکردی پایدار داشته باشند. به طور خاص، در صنایعی مانند قالب سازی و فرزکاری که نیاز به دقت و دوام ابزارها بالاست، این خاصیت بسیار اهمیت دارد.
پایداری حرارتی و مقاومت به خستگی
وجود کبالت در ترکیب فولاد 3243، پایداری حرارتی این فولاد را افزایش می دهد، به طوری که حتی در دماهای نزدیک به 600 درجه سانتی گراد نیز سختی خود را از دست نمی دهد. این ویژگی، فولاد 3243 را برای کاربردهایی که با گرمای اصطکاکی زیاد همراه اند، همچون عملیات سوراخ کاری یا تراش کاری پرسرعت، به گزینه ای ایده آل تبدیل می کند. همچنین مقاومت این فولاد در برابر ترک های خستگی، باعث افزایش طول عمر ابزارهای ساخته شده از آن می شود.
ماشین کاری و پرداخت پذیری
هرچند فولاد 1.3243 به دلیل سختی بالا، ماشین کاری دشواری دارد، اما در مقایسه با برخی دیگر از فولادهای HSS دارای کبالت، ماشین کاری پذیری قابل قبولی دارد. برای دستیابی به سطح نهایی صاف و پرداخت مناسب، نیاز به ابزارهای خاص با پوشش های مقاوم و دستگاه های پرقدرت است. در تولید ابزارهایی چون مته یا تیغ اره، پرداخت پذیری بالا اهمیت زیادی دارد و فولاد M35 با رعایت استانداردهای تولید، این نیاز را برآورده می سازد.
در ابزارسازی (قالب، مته، تیغ فرز و…)
فولاد 3243 به دلیل سختی، مقاومت به حرارت و دوام عالی، انتخابی محبوب در صنعت ابزارسازی است. این فولاد در تولید انواع ابزار برشی مانند مته های صنعتی، تیغه های فرز، برقو، تیغ های تراش، و انواع قالب های پرکاربرد در صنایع تزریق پلاستیک یا ریخته گری فلزات به کار می رود. توانایی این فولاد در تحمل فشار و دمای بالا، ابزارهای ساخته شده از آن را در برابر تغییر شکل و سایش مقاوم نگه می دارد.
در صنایع نظامی و هوایی
در صنایع هوافضا و نظامی که نیاز به عملکرد دقیق و پایدار در شرایط سخت دارند، فولاد M35 کاربرد گسترده ای دارد. ساخت قطعات موتوری، پره های توربین، ابزارهای فرزکاری دقیق و دیگر تجهیزات حساس از جمله کاربردهای رایج این فولاد است. مقاومت حرارتی بالا و سختی ثابت در دمای زیاد، مزیتی کلیدی در این صنایع محسوب می شود.
فولاد 1.3243 با فولاد M2 از لحاظ ساختار پایه مشابه است، اما با افزودن کبالت، مزیت هایی چون پایداری حرارتی بیشتر و مقاومت بهتر در برابر سایش دارد. M2 ارزان تر است و در کاربردهای عمومی تر به کار می رود، اما در شرایطی که ابزار تحت دمای بالا و فشار زیاد قرار دارد، M35 (یا همان 1.3243) انتخاب بهتری خواهد بود. بنابراین انتخاب میان این دو، وابسته به نوع کاربرد و سطح انتظارات است.
فرآیند آنیلینگ و پیش گرمایش
آنیلینگ فولاد M35 معمولاً در دمای حدود 850 تا 900 درجه سانتی گراد انجام می شود. این عملیات به منظور کاهش تنش های داخلی، افزایش نرمی و آماده سازی فولاد برای ماشین کاری صورت می گیرد. پیش گرمایش به ویژه در قطعات ضخیم یا با اشکال پیچیده، برای جلوگیری از شوک حرارتی و ترک خوردگی ضروری است.
سخت کاری و بازپخت (Tempering)
سخت کاری فولاد 1.3243 در دمای حدود 1200 درجه انجام و سپس به سرعت در روغن یا هوا سرد می شود. بعد از این مرحله، فولاد بسیار سخت اما شکننده است. بازپخت یا تمپرینگ در چند مرحله در دمای 540 تا 570 درجه باعث کاهش تردی و افزایش چقرمگی می شود. عملیات حرارتی مناسب نقش کلیدی در رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب دارد.
مقایسه ترکیب شیمیایی
فولاد 1.3243 (M35) حاوی حدود 5 درصد کبالت است، در حالی که فولاد M2 فاقد کبالت است. این تفاوت باعث افزایش قابل توجه مقاومت حرارتی و سایشی در M35 می شود. میزان تنگستن، مولیبدن و وانادیم در هر دو گرید نزدیک به هم است، اما وجود کبالت باعث برتری M35 در شرایط کاری دشوار می شود.
تفاوت در عملکرد و دوام
در عملکرد صنعتی، ابزارهای ساخته شده از فولاد 1.3243 دوام بیشتری دارند، به ویژه در کار با فلزات سخت، دمای بالا و فشار زیاد. این فولاد در کاربردهای تخصصی مانند قالب های دقیق و ابزارهای برش با دور بالا، کارایی بسیار بهتری دارد. در مقابل، فولاد M2 برای کاربردهای معمولی تر و اقتصادی تر مناسب تر است.
نکاتی برای خرید فولاد خشکه هوایی
در هنگام خرید این فولاد باید به مواردی چون گواهی نامه های کیفی، کشور سازنده، شرایط نگهداری و نوع کاربرد توجه داشت. خرید از تأمین کنندگان معتبر، تضمین کننده اصالت و کیفیت محصول است. همچنین مشاوره با مهندسان فنی در انتخاب دقیق تر گرید و حالت تحویل (آنیل شده، نیمه سخت، یا سخت کاری شده) بسیار مؤثر خواهد بود.
قیمت روز و عوامل تأثیرگذار بر قیمت
قیمت فولاد 1.3243 تحت تأثیر عواملی مانند نرخ ارز، قیمت جهانی فلزات آلیاژی، هزینه حمل ونقل و نوسانات بازار آهن آلات قرار دارد. به دلیل وجود کبالت در ترکیب، این فولاد از M2 گران تر است. همچنین فرآیندهای تولید، عملیات حرارتی خاص و نیاز به واردات از کشورهای صنعتی، قیمت تمام شده را افزایش می دهند.
سوالات متداول
بله، این فولاد به دلیل سختی بالا و مقاومت حرارتی، یکی از بهترین انتخاب ها برای ساخت ابزارهای برش فلزات سخت محسوب می شود.
در شرایط کاری سبک، M2 مقرون به صرفه تر است اما برای کاربردهای با دمای بالا و سایش زیاد، M35 با عملکرد بهتر برتری دارد.
معمولاً توصیه نمی شود، زیرا سختی بالا و ساختار آلیاژی آن جوش پذیری را محدود می کند. در صورت نیاز باید از روش های خاصی استفاده شود.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.