مشاوره و فروش
02191003181

مراحل و چالش های جوشکاری فولاد mo40

3 اردیبهشت 1402
30 بازدید

فولاد mo40، فولادی با مقاومت بالا و کربن کتوسط است. جوشکاری فولاد mo40 را باید با اقداماتی احتیاطی مناسب اجرا کرد. سایر فولادهای این دسته مانند AISI 4130 و AISI 4340 نیز باید از این توصیه‌ها برای جوشکاری پیروی کنند. ثامن تجارت در این مقاله همراه شما است تا راهنمایی‌های جامع و کامل مورد نیاز را در مورد جوشکاری فولاد mo40، خواص و عملیات‌ حرارتی بعد از جوشکاری این فولاد را در اختیار شما قرار دهد. پس تا انتها همراه ما باشید.

معادل فولاد mo40

ممکن است در بحث اقدامات و عملیات حرارتی جوشکاری فولاد mo40 با نام‌های دیگری نیز مواجه شوید. معادل‌های فولاد mo40 عبارت‌اند از:

  • 42CrMo4
  • SCM440
  • 4140

این سه آلیاژ  از نظر ترکیب شیمیایی و خواص بسیار مشابه می‌باشند. هر سه آنها فولادهایی با استحکام بالا هستند که می‌توانند برای دستیابی به طیف وسیعی از سطوح سختی، عملیات حرارتی شوند. آلیاژ mo40 پرکاربردترین آلیاژ از این سه می‌باشد و معمولاً در کاربردهایی که نیاز به استحکام و چقرمگی وجود دارد، مورد استفاده می‌باشد.

معادل فولاد mo40

قابلیت جوشکاری فولاد mo40

از آنجایی که فولاد کم آلیاژی مانند فولاد mo40 دارای کربنی در حدود 0.8 است، جوشکاری فولاد mo40 به دلیل تمایل به سختی بالا در ناحیه متاثر از حرارت و فلز جوش و در نتیجه ترک خوردگی جوش (انواع ترک در جوشکاری) تبدیل به یک چالش مهم شده است.

انتخاب الکترود برای جوشکاری فولاد mo40

انتخاب الکترود یا همان سیم جوش بر اساس خواص شیمیایی و مکانیکی فولاد mo40 صورت می‌گیرد. بهترین سیم جوش یا الکترود برای جوشکاری فولاد mo40 سیم جوش E8018-B2 یا الکترود SMAW یا ER80S-B2 است که در هنگام جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن TIG (GTAW) یا گاز بی اثر فلزی MIG (GMAW) همراه می‌باشد. همچنین گس از خرید فولاد mo40 می‌توان آن را با استفاده از الکترودهای E7018، ER70S-2 (مواد مصرفی ناسازگار)، یا دیگر مواد مصرفی رایج جوشکاری فولاد کربنی جوش داد. البته این الکترودها منجر به نرم‌تر شدن فلز جوش و همچنین کاهش خواص مکانیکی جوش می‌شوند.

انتخاب الکترود برای جوشکاری فولاد mo40

همچنین جدول زیر، دارای خواص شیمیایی معمول سیم جوش ER80S-B2 می‌باشد:

کربن سیلیسیم منگنز کروم مولیبدن نیکل گوگرد فسفر
0.07 – 0.12 0.4 – 0.70 0.4 – 0.70 1.2 – 1.5 0.40 – 0.65 0.20 0.025 0.025

روش‌های جوشکاری فولاد mo40

برای جوشکاری فولاد mo40 روش‌های متفاوتی ارائه شده است که هرکدام از آنها مراحل و ابزار خاص خود را می‌طلبند. در ادامه به روش‌های موجود برای جوشکاری فولاد mo40 به طور مفصل خواهیم پرداخت.

جوشکاری فولاد mo40 با روش قوس فلزی محافظ

جوشکاری فولاد mo40 با کمک روش قوس فلزی محافظ (SMAW) با استفاده از الکترودهای E7018 یا E8018-B2 اجرا می‌شود. الکترود E8018-B2 مشابه جوش رسوب آلیاژ فلز پایه mo40 را از خود ارائه می‌دهد. هنگام جوشکاری فولاد mo40 با الکترود E7018، باید دقت داشته باشید که فلز، جوش نرم‌تری را ایجاد می‌کند. همچنین، دقت کنید که تمام الکترودهای کم هیدروژن باید قبل از استفاده، طبق توصیه ذکر شده در مشخصات الکترود جوشکاری AWS A5.1 یا AWS A5.5 به درستی پخته شوند.

جوشکاری فولاد mo40 با روش گاز بی اثر تنگستن

جوشکاری mo40 به روش های گاز بی اثر تنگستن TIG (GTAW) یا گاز بی اثر فلزی MIG (GMAW) باید با استفاده از ER80SB-2 یا ER70S-2 نسبت به نیاز اجرا شود. برای موادی که به ترکیب جوشی مشابه فلز پایه نیاز دارند، جوشکاری با استفاده از ER80S-B2 راهکار مناسبی می‌تواند باشد. برای یک کاربرد اتصال ساده، جوشکاری با استفاده از سیم پرکننده ER70S-2 TIG/MIG صورت می‌گیرد.

جوشکاری فولاد mo40 با روش گاز بی اثر تنگستن

پیش گرمایش برای جوشکاری فولاد mo40

برای جوشکاری فولادmo40، باید از قبل این فولاد گرم شود تا از تشکیل ریزساختارهای سخت مانند مارتنزیت و بینیت در جوش جلوگیری کنید؛ به همین دلیل، باید اقدامات زیر را انجام دهید:

  1. اجازه دهید جوش آهسته خنک شود تا به کاهش تنش‌های پسماند کمک کند.
  2. اجازه دهید تا هیدروژن فلز جوش آزاد شود تا خطر ترک خوردگی هیدروژن را از بین ببرد.

همچنین برای پیش گرم کردن فولاد mo40 بر اساس ضخامت دماهای زیر توصیه می‌شود:

  • ضخامت تا 12 میلی متر: 400 – 500  درجه فارنهایت یا تقریباً 200 – 250 درجه سانتی گراد
  • ضخامت بالای 25 میلی متر: 500 – 600 درجه فارنهایت یا تقریباً 250 – 300 درجه سانتی گراد

دمای پیش گرمایش فوق بر اساس توصیه‌های ارائه شده در کتاب‌های راهنمای جوشکاری مانند ASM و AWS می‌باشد. شما می‌توانید برای مشاهده لیست قیمت فولاد mo40 به وب سایت ثامن تجارت مراجعه کنید.

جوشکاری فولاد mo40 به 1045 و  1018:

برای جوشکاری فولاد mo40  به 1045 یا 1018 می‌توان از میله جوش E8018-B2 یا الکترود نوع E7018  برای این کار استفاده کرد. توجه داشته باشید که تمام الکترودهای کم هیدروژن باید قبل از استفاده پخته شوند.

جوشکاری فولاد mo40 به 1045 و  1018:

جوشکاری فولاد mo40 به A36

جوشکاری فولاد mo40 به A36 (4140 به فولاد نرم) با کمک سیم جوش E8018-B2 یا الکترود E7018 انجام می‌شود. همانطور که گفته شد، تمام الکترودهای کم هیدروژن باید قبل از استفاده پخته شوند. اگرچه، گرم کردن مواد A36 فقط در مورد قطعات ضخیم‌تر مفید واقع می‌شود.

اقدامات لازم پس از اتمام جوشکاری فولاد  mo40

پس از اتمام جوشکاری فولاد mo40 اجازه دهید محل جوشکاری کم کم خنک شود. استفاده از پتوی گرمایشی برای این هدف مناسب است؛ چون از خنک شدن سریع جلوگیری کرده و در نتیجه از ترک خوردگی جوش جلوگیری می‌کند. همچنین، این روش از ریز ساختار نرم پشتیبانی کرده و باعث حذف هیدروژن از جوش حذف می‌شود.

سخن پایانی

به دلیل وجود چالش‌هایی در جوشکاری فولاد mo40، باید اقدامات و ابزارهای خاصی را به کار گرفت تا بهترین نتیجه را حاصل کرد. در درجه اول باید فولاد mo40 را از منبعی معتبر خریداری کرد تا کیفیت این محصول تضمین شده باشد که در نهایت شاهد کارایی بالای آن باشید؛ بدین منظور می‌توانید با کمک مجموعه فروشگاهی ثامن تجارت برای خرید فولاد mo40 اقدام کنید. با مشاهده به روزترین قیمت فولاد mo40 تصمیم خود را برای خرید نهایی کرده و محصول مورد نظر خود را ثبت سفارش کنید تا در نزدیک‌ترین فرصت ممکن به دست شما برسد.

علاوه بر اینها، شما امکان برقراری تماس با کارشناسان مجموعه ثامن تجارت را دارید تا اطلاعات و مشاوره‌های لازم را جهت انتخاب و خرید هر مقطع فولادی دریافت کرده و خرید خوب و ایمنی را برای خود به ارمغان بیآورید.

مطالب مرتبط
ارسال دیدگاه