تولید میلگرد مسی چگونه است؟

تاریخچه کشف و استفاده از فلز مس به حدود ده هزار سال پیش برمی‌گردد. امروزه نیز به دلیل استفاده گسترده مس در صنایع مختلف، نحوه تولید میلگرد مسی برای بسیاری از افراد جای سوال است. شیوه تولید این میلگردها در کیفیت، ویژگی‌های فیزیکی و مقاومت آن‌ها نیز موثر است. به طوری که مقاطع مسی که تحت فشار تولید می‌شوند مقاومت کششی و خمشی مطلوبی دارند. تولید کنندگان با هدف تامین نیاز بازار این اقلام را در قطرهای ۱ الی ۲۰۰ میلی‌متر نیز تولید می‌کنند. با ما همراه باشید تا روش‌های تولید، ویژگی‌ها و قیمت میلگرد مسی را بررسی کنیم.

معرفی میلگرد مسی

میلگرد مسی (Copper Rebar) یکی از پروفیل‌های فلزی کاربردی در صنایع متعدد هستند که اغلب از مس خالص تهیه می‌شوند. میلگردهای مسی به صورت لوله‌های توپر در سایز‌های مختلف بزرگ و کوچک از مفتول گرفته تا انواع قطور تولید می‌شوند. این میلگردها دارای درصد خلوص مختلف بوده و مس به کار رفته در آن‌ها از ۹۹.۳ تا ۹۹.۹ درصد متغیر است. میلگرد‌های مسی رنگی درخشان مابین قهوه‌ای تا آجری دارند و در برابر عوامل محیطی مخرب مقاوم هستند.

روش‌های تولید میلگرد مسی

اگر چه نورد، بهترین شیوه تولید میلگردهای مسی  محسوب می‌شود اما این پروفیل‌ها اغلب به چهار شیوه مختلف نورد گرم و سرد، آلیاژی کردن و ریخته گری تولید می‌شوند. هر یک از این روش‌های تولید میلگرد روی خواص مکانیکی و حتی فیزیکی محصول نهایی موثر هستند، ازاین‌رو آشنایی با آن‌ها امری کاربردی است.

تولید میلگرد مسی با نورد گرم

نورد گرم یکی از روش‌های اصولی و دقیق تولید میلگرد مسی است که طی آن شمش‌های مسی حرارت دیده از میان غلطک‌های نورد عبور داده می‌شوند. بدین صورت که ابتدا شمش‌های مسی وارد کوره داغ با دمایی بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند. پس از نرم شدن شمش‌ها نوبت به عبور آن‌ها از رافینگ و نورد میلگرد می‌رسد که به طور معمول طی سه مرحله انجام می‌شود. طی فرآیند نورد از قطر شمش‌ها کاسته و به طول آن‌ها افزوده می‌شود تا محصول نهایی با قطر مدنظر به دست آید.

تولید میلگرد مسی با نورد سرد

نورد سرد یکی دیگر از روش‌های تولید میلگرد مس است که از دیرباز رواج دارد. فرآیند نورد سرد تا مرحله  ورود شمش‌های ذوب شده به رافینگ مشابه نورد گرم است اما پس از چند مرتبه رافینگ، نوبت خنک کاری مواد اولیه می‌رسد. بعد از سرد شدن، میلگرد‌‌های نیمه آماده مجددا وارد نورد سرد شده و تحت فشاری بیشتر از نورد گرم به میلگرد‌های خوش فرم تبدیل می‌شوند. میلگردهای تولید شده از طریق نورد سرد به دلیل تغییر شکل دادن ساختار کلی، شکل پذیری کمی داشته و مقاومت بالاتری دارند.

آلیاژی کردن

فرآیند تولید میلگرد مسی به روش آلیاژی کردن بسیار مشابه نورد گرم است و در افزودن عناصری چون نیکل، آلومینیوم، روی و یا تیتانیوم با هم تفاوت دارند. با افزودن مقداری از این عناصر، خواص میلگردهای مسی اعم از استحکام خمشی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت کششی بهبود می‌یابد. به طور مثال اضافه کردن مقداری تیتانیوم یا عنصر وانادیوم سبب کاهش میزان خوردگی میلگرد می‌شود.

ریخته گری میلگرد مسی

ریخته گری از دیگر روش‌های تهیه میلگرد مسی به صورت انبوه است که طی سه مرحله ذوب، قالب‌‌گیری یا تزریق و سرد کردن شمش‌های مسی انجام می‌شود. برای تولید میلگرد به شیوه ریخته گری، مس ذوب شده را در قالب ریخته یا تحت فشار وارد قالب می‌کنند. این روش اغلب برای میلگردهای نسبتا بزرگ و قطور به کار گرفته می‌شود و محصول نهایی سطحی صاف و صیقلی دارد.

ویژگی‌ها و خواص مقاطع مسی

دلیل معروفیت فلز مس، خواص منحصربفرد آن است که سبب ایجاد ویژگی‌های جالب توجهی چون رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی می‌شود. برخی از ویژگی‌های مهم میلگردهای مسی شامل موارد زیر هستند:

• رسانایی الکتریکی و حرارتی: همگی مس را به عنوان عنصر کاربردی در تولید سیم‌های برق می‌شناسیم که به دلیل رسانایی بالای آن است. مقاطع مسی علاوه بر هدایت الکتریکی بسیار بالا، حرارت را در مدت زمان کوتاهی منتقل می‌کند و رسانای حرارتی قوی محسوب می‌شود.

• مقاومت در برابر خوردگی و اکسایش: فلز مس را می‌توان در دسته فلزات مقاوم به خوردگی و اکسایش معرفی کرد که در برابر رطوبت و مواد شیمیایی نیز مقاوم هستند.

• انعطاف پذیری: انعطاف و چکش خواری یکی دیگر از خصوصیات مثبت میلگردهای مسی است که سبب مقاومت آن‌ها در برابر نیروهای خمشی و کششی می‌شود. ازاین‌رو می‌توان مقاطع مسی را برای تولید لوازم مختلف و حتی افزایش مقاومت خمشی سازه استفاده کرد.

• زیبایی و جلوه بصری مناسب: رنگ قهوه‌ای متمایل به قرمز مس سبب کارایی بالای آن در تولید لوازم تزئینی و جلب توجه بسیاری از افراد شده است. همچنین سطح درخشان، صاف و صیقلی این میلگرد‌ها از خصوصیات دیگر مس به شمار می‌آیند.

کاربرد میلگردهای مسی

بنا به خصوصیات متنوع مس، هدف خرید میلگرد مسی از تولید سیم برق تا ساختمان سازی و ساخت سازه متفاوت است. کاربرد میلگردهای مسی گسترده است و مهم‌ترین آن‌ها شامل موارد زیر هستند:

• طراحی و تولید لوله‌های مسی برای انتقال سیالات
• تولید سیم و کابل به طور عمده
• تولید لوازم و قطعات الکترونیکی
• تولید ساز و اقلام موسیقی
• استفاده در سازه‌های مختلف با هدف مقاوم سازی
• ساخت لوازم و تابلوهای تزئینی
• تولید ظروف تزئینی

قیمت میلگرد مس

قیمت میلگرد مسی به عوامل مختلفی چون درجه خلوص، شرکت تولید کننده و کیفیت بستگی دارد که در نهایت بر اساس وزن تعیین می‌شوند. فلز مس یکی از عناصر نیمه گرانبها است که قیمت آن تحت تاثیر عوامل اقتصادی جهانی تغییر می‌‌کند. با این اوصاف قیمت مقاطع مسی مبلغی نسبتا متغیر است که به صورت روزانه و گاهی لحظه‌ای نوسان می‌کند. کاربران می‌توانند برای اطلاع از قیمت روز میلگرد مسی تولید کنندگان مختلف به ثامن تجارت مراجعه کنند.

سخن پایانی

میلگرد مسی یکی از متریال اولیه مورد نیاز صنایع مختلف هستند و به همین دلیل در این مطلب از سایت ثامن تجارت  به بررسی نحوه تولید میلگرد مسی، خصوصیات و کاربردهای آن پرداختیم. میلگرد‌های مسی از نظر کیفیت، سایز و وزن انواع گوناگونی دارند که بدین صورت می توانید اقدام به خرید انواع میلگرد مسی، لوله مس، ورق مس و سایر محصولات دیگر از طریق فروشگاه اینترنتی ثامن تجارت نمائید. جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش سایت در ارتباط باشید.

سوالات متداول

۱- اندازه میلگردهای مسی چقدر است؟

قطر میلگرد‌های مسی از ۶ الی ۸۰ میلی‌متر بوده و طول آن‌ها ۳ یا ۴ متر است.

۲- چطوری میلگرد مسی بخریم؟

مشتربان می‌توانند با مراجعه به سایت ثامن تجارت، سایز و وزن میلگرد مدنظر خود را تعیین و سپس ثبت سفارش کنند.

۳- بهترین روش تولید میلگرد مسی کدام است؟

هر یک از روش‌های تولید میلگردها مزایای خود را دارند اما معمولا روش نورد گرم بهترین روش به شمار می‌آید.