بدنه کشتی ها به صورت مداوم در تماس با آب دریا، رطوبت، نمک و عوامل شیمیایی قرار دارند. این شرایط باعث می شود فرآیند خوردگی با سرعت بیشتری اتفاق بیفتد و در صورت بی توجهی، هزینه های سنگینی برای تعمیر، نگهداری و حتی از کار افتادن کشتی به وجود آید. به همین دلیل، استفاده از روش های موثر برای حفاظت بدنه کشتی ها در برابر محیط های خورنده یکی از مهم ترین اقدامات در صنایع دریایی محسوب می شود.
در این مقاله با دلایل خوردگی بدنه کشتی، عوامل موثر بر آن، روش های جلوگیری از خوردگی و مزایای حفاظت صحیح از بدنه کشتی آشنا می شوید.
انتخاب آلیاژ مناسب برای ساخت بدنه کشتی علاوه بر افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به قیمت فولاد آلیاژی و شرایط محیطی محل بهره برداری نیز بستگی دارد.

خوردگی بدنه کشتی به فرآیندی گفته می شود که طی آن فلز بدنه در اثر واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی با محیط اطراف دچار تخریب می شود. آب دریا به دلیل داشتن مقدار زیادی یون کلرید، یکی از خورنده ترین محیط ها برای فلزات به شمار می رود و می تواند به مرور زمان باعث کاهش ضخامت ورق های فولادی، ایجاد حفره و حتی ترک در بدنه شود.
اگر خوردگی کنترل نشود، علاوه بر کاهش عمر مفید کشتی، ایمنی آن نیز به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد و هزینه های تعمیرات به شکل قابل توجهی افزایش می یابد.
عوامل مختلفی می توانند سرعت خوردگی بدنه کشتی را افزایش دهند که مهم ترین آن ها عبارت اند از:

برای افزایش طول عمر بدنه کشتی، معمولا از ترکیبی از روش های حفاظتی استفاده می شود. انتخاب روش مناسب به نوع کشتی، شرایط بهره برداری و محیط دریایی بستگی دارد.
پوشش های ضد خوردگی
رنگ ها و پوشش های ضد خوردگی اولین خط دفاعی در برابر عوامل خورنده هستند. این پوشش ها با ایجاد یک لایه محافظ، مانع تماس مستقیم فلز با آب، اکسیژن و نمک می شوند.
پوشش های اپوکسی، پلی یورتان و رنگ های دریایی تخصصی از رایج ترین گزینه ها برای حفاظت بدنه کشتی هستند. استفاده صحیح از این پوشش ها و اجرای اصولی آن ها تاثیر زیادی در کاهش هزینه های تعمیرات دارد.
حفاظت کاتدی
حفاظت کاتدی یکی از موثرترین روش های جلوگیری از خوردگی در سازه های فلزی دریایی است. در این روش، با استفاده از آندهای فداشونده مانند روی یا آلومینیوم یا سیستم جریان اعمالی، واکنش های خوردگی از بدنه کشتی به سمت آند منتقل می شوند.
این روش به ویژه برای قسمت های زیر خط آب کشتی کاربرد فراوانی دارد و در کنار پوشش های محافظ، عملکرد بسیار مطلوبی ارائه می دهد.
انتخاب آلیاژهای مقاوم
یکی دیگر از راهکارهای موثر، استفاده از فولادها و آلیاژهای مقاوم به خوردگی است. برخی فولادهای آلیاژی، فولادهای زنگ نزن و آلیاژهای نیکل و مس در محیط های دریایی مقاومت بسیار بالاتری نسبت به فولادهای معمولی دارند.
هرچند هزینه اولیه این آلیاژها بیشتر است، اما به دلیل کاهش هزینه های نگهداری و افزایش عمر مفید تجهیزات، استفاده از آن ها در بسیاری از پروژه های دریایی مقرون به صرفه خواهد بود.

حتی بهترین سیستم های حفاظتی نیز بدون بازرسی و نگهداری منظم کارایی خود را از دست می دهند. به همین دلیل، شرکت های کشتیرانی برنامه های دوره ای برای بررسی وضعیت رنگ، ضخامت ورق ها، عملکرد سیستم حفاظت کاتدی و میزان خوردگی اجرا می کنند.
بازرسی های منظم باعث می شود آسیب های کوچک قبل از تبدیل شدن به مشکلات جدی شناسایی شوند و هزینه تعمیرات به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند. همچنین انجام تعمیرات موضعی در مراحل اولیه، از گسترش خوردگی جلوگیری می کند.
اجرای صحیح روش های حفاظت از بدنه کشتی مزایای متعددی به همراه دارد که مهم ترین آن ها عبارت اند از:
جمع بندی
محیط های دریایی از خورنده ترین محیط ها برای فلزات محسوب می شوند و بدون استفاده از روش های حفاظتی مناسب، بدنه کشتی در مدت کوتاهی دچار آسیب خواهد شد. استفاده از پوشش های ضد خوردگی، حفاظت کاتدی، انتخاب آلیاژهای مقاوم و انجام بازرسی های منظم، مهم ترین راهکارهای افزایش دوام و ایمنی کشتی هستند. سرمایه گذاری در این بخش علاوه بر کاهش هزینه های تعمیرات، موجب افزایش عمر مفید کشتی و بهبود عملکرد آن در طول سال های بهره برداری خواهد شد.
سوالات متداول
زیرا به طور مداوم در معرض آب شور، رطوبت، اکسیژن و عوامل شیمیایی قرار دارند که سرعت خوردگی را افزایش می دهند.
معمولا ترکیب پوشش های ضد خوردگی با سیستم حفاظت کاتدی بهترین عملکرد را در جلوگیری از خوردگی دارد.
بله، بسیاری از فولادهای آلیاژی و فولادهای زنگ نزن مقاومت بیشتری در برابر محیط های خورنده دریایی دارند.
بسته به نوع کشتی و شرایط کاری، بازرسی های دوره ای معمولا به صورت سالانه یا طبق برنامه های تعمیر و نگهداری انجام می شوند.