مشاوره و فروش
02137163
در دنیای پرشتاب مهندسی و تولید، یافتن موادی که بتوانند همزمان چندین ویژگی کلیدی مانند استحکام، سختی، قابلیت ماشین کاری و مقاومت به سایش را ارائه دهند، یک امتیاز بزرگ محسوب می شود. فولادهای آلیاژی یکی از این دسته مواد هستند که بسته به ترکیب شیمیایی و فرآیندهای تولیدشان، عملکردهای گوناگونی را به نمایش می گذارند. فولاد 1.5919 یکی از این آلیاژهای خاص است که در صنایع خودرو، ماشین سازی و ساخت قطعات مقاوم به سایش، جایگاه ویژه ای یافته است. شناخت دقیق این فولاد می تواند به تصمیم گیری های مهندسی، خرید مواد اولیه، و بهینه سازی تولید کمک شایانی کند.
فولاد 1.5919 که با نام تجاری 16MnCr5 نیز شناخته می شود، یکی از فولادهای کم آلیاژ و سخت کاری پذیر است که به دلیل داشتن ترکیبی متعادل از کربن، منگنز و کروم، برای عملیات حرارتی به ویژه کربن دهی بسیار مناسب است. این فولاد به گونه ای طراحی شده که لایه سطحی آن سخت و مقاوم شود در حالی که مغز آن همچنان چقرمه و قابل جذب ضربه باقی بماند. چنین ساختاری باعث شده این فولاد گزینه ای ایده آل برای قطعاتی باشد که باید در برابر سایش و ضربه مقاومت بالایی داشته باشند.
نام های تجاری و استانداردهای معادل فولاد 1.5919 (DIN، EN، ASTM)
درصد کربن، منگنز، کروم و سایر عناصر آلیاژی
| عنصر | درصد تقریبی |
| کربن (C) | 0.14 – 0.19% |
| منگنز (Mn) | 1.00 – 1.30% |
| کروم (Cr) | 0.80 – 1.10% |
| سیلیسیم (Si) | ≤ 0.40% |
| فسفر (P) | ≤ 0.025% |
| گوگرد (S) | ≤ 0.035% |
تاثیر ترکیب شیمیایی بر عملکرد و خواص نهایی فولاد
استحکام کششی و حد تسلیم
سختی پذیری و قابلیت عملیات حرارتی
این فولاد به دلیل ساختار آستنیتی در دمای بالا، مناسب برای عملیات کربن دهی و سخت کاری سطحی است. سختی لایه سطحی می تواند تا 60 HRC افزایش یابد، در حالی که مغز آن همچنان چقرمه باقی می ماند.
مقاومت به سایش و ضربه
لایه سطحی سخت باعث افزایش چشمگیر مقاومت به سایش می شود، در حالی که مغز نرم تر توان جذب انرژی ضربه ای را دارد. این ویژگی آن را برای چرخ دنده ها و قطعات انتقال قدرت ایده آل می کند.
رفتار فولاد 1.5919 در برابر حرارت و تغییرات دمایی
این فولاد در شرایط دمایی متغیر عملکرد پایداری دارد و در برابر ترک خوردگی ناشی از شوک های حرارتی مقاوم است. البته دمای کاری مداوم آن نباید از 200 درجه سانتی گراد فراتر رود.
کربن دهی (Carburizing)
فرآیندی است که در آن سطح فولاد غنی از کربن می شود و سپس با سخت کاری، لایه ای سخت و مقاوم به سایش ایجاد می گردد.
کوئنچ و تمپرینگ (Quenching & Tempering)
پس از کربن دهی، قطعه به سرعت سرد می شود (کوئنچ) و سپس برای کاهش تنش های داخلی و بهبود چقرمگی، تمپر می شود.
نرماله کردن (Normalizing)
فرآیندی برای یکنواخت کردن ساختار میکروسکوپی فولاد و بهبود خواص مکانیکی عمومی.
آنیلینگ (Annealing)
برای نرم کردن فولاد، افزایش قابلیت ماشین کاری و کاهش سختی انجام می شود.
تولید قطعات خودرو
شفت ها، دنده ها، بوش ها و سایر قطعاتی که باید در برابر سایش و بارهای متناوب مقاوم باشند.
ساخت چرخ دنده ها و شفت ها
به دلیل ترکیب سختی سطحی و چقرمگی مغزی، این فولاد برای چرخ دنده های صنعتی انتخابی مناسب است.
صنایع ماشین سازی و ابزارسازی
در تولید ماشین آلات صنعتی که نیاز به قطعات مقاوم به سایش دارند، کاربرد فراوان دارد.
کاربرد در تولید قطعات مقاوم به سایش
برای ساخت قطعاتی که در معرض تماس مداوم با دیگر سطوح یا مواد ساینده هستند.
مزایای عملکردی و اقتصادی
محدودیت ها و شرایط بهینه استفاده
قیمت فولاد 1.5919 در بازار به مجموعه ای از عوامل داخلی و خارجی وابسته است که شناخت آن ها می تواند به خریداران در تصمیم گیری بهتر کمک کند. مهم ترین عامل، نوسانات نرخ ارز است که به طور مستقیم بر قیمت فولادهای وارداتی اثر می گذارد. علاوه بر آن، هزینه های تولید داخلی یا واردات از کشورهای تولیدکننده نظیر آلمان، چین یا هند نیز بر قیمت نهایی تاثیرگذار است. میزان تقاضا در صنایع خودروسازی و ماشین سازی از دیگر پارامترهای تعیین کننده به شمار می رود؛ هرچه تقاضا بالاتر رود، بازار با کمبود مواجه شده و قیمت افزایش می یابد. استانداردها و کیفیت تولید، نام برند یا کارخانه سازنده، هزینه های حمل ونقل و شرایط اقتصادی کشور همگی در تعیین قیمت روز این فولاد نقش ایفا می کنند. از این رو، برای خرید مطمئن و اقتصادی، توصیه می شود علاوه بر مقایسه قیمت ها، به اعتبار تأمین کننده و اصالت محصول نیز توجه ویژه داشته باشید.
راهنمای خرید از تامین کنندگان معتبر مثل ثامن تجارت
برای اطمینان از کیفیت و دریافت قیمت فولاد آلیاژی، خرید از مراکز تخصصی نظیر ثامن تجارت توصیه می شود. این مجموعه با ارائه گواهینامه های معتبر و مشاوره تخصصی، به مشتریان کمک می کند تا بهترین انتخاب را داشته باشند.
سوالات متداول
بیشترین کاربرد این فولاد در صنایع خودروسازی، ماشین سازی و تولید قطعات مقاوم به سایش مانند چرخ دنده ها و شفت هاست.
بله، اما به شرطی که فشار بر سطح قطعه وارد شود و مغز قطعه همچنان چقرمگی خود را حفظ کند.
سختی سطحی این فولاد می تواند پس از کربن دهی و سخت کاری به حدود 58 تا 60 راکول سی (HRC) برسد.
روش کربن دهی به همراه کوئنچ و تمپرینگ بهترین نتایج را در افزایش سختی سطحی و حفظ چقرمگی مغز فراهم می آورد.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.
