مشاوره و فروش
02137163
در دنیای امروز که دوام مصالح فلزی بیش از هر زمان دیگر مورد توجه قرار گرفته، پوشش گالوانیزه به عنوان یکی از مؤثرترین روش ها برای محافظت در برابر زنگ زدگی شناخته می شود. ضخامت این پوشش، که اصطلاحاً به آن «کوتینگ» گفته می شود، تأثیری بنیادین در عملکرد نهایی ورق دارد. عنصر روی (Zn) به دلیل خواص الکتروشیمیایی خاص خود، نه تنها مانند یک سد فیزیکی عمل می کند بلکه با ایجاد یک لایه محافظ، از خوردگی الکتروشیمیایی نیز جلوگیری می کند. این خاصیت، پوشش گالوانیزه را به انتخابی ایده آل برای شرایط آب وهوایی مختلف و محیط های پرخطر بدل کرده است.
ورق های تولید داخل
در بازار ایران، اغلب ورق های گالوانیزه تولید داخل دارای پوششی در بازه ۸۰ تا ۱۵۰ گرم روی در هر متر مربع هستند. این مقدار پوشش معمولاً پاسخ گوی نیازهای ساختمانی، صنعتی سبک و کاربردهای غیرمستقیم در معرض رطوبت است. شرکت هایی مانند آهن ملل، فولاد ایرانیان، و مرکز آهن محصولاتی با این مشخصات ارائه می دهند. برای مثال، وقتی از کوتینگ ۸۰ صحبت می شود، منظور این است که مجموع پوشش دو طرف ورق برابر با ۸۰ گرم در متر مربع است.
برای برآورد دقیق قیمت ورق گالوانیزه، توجه به میزان پوشش روی (کوتینگ) و استانداردهای آن نقش تعیین کننده ای دارد.
ورق های وارداتی
ورق های وارداتی اغلب با پوشش های بالاتری عرضه می شوند که در بازه ۱۶۰ تا ۲۰۰ گرم بر متر مربع قرار دارد. این نوع ورق ها بیشتر برای پروژه های صنعتی، شرایط آب وهوایی سخت یا محیط های دریایی مناسب اند. حتی برخی ورق های وارداتی از کشورهایی مانند چین با پوشش هایی تا ۲۷۵ گرم نیز در بازار موجودند. این نوع ورق ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر هستند، هرچند که از نظر قیمتی نیز در رده بالاتری قرار می گیرند.
استانداردهای بین المللی و مفهوم Z275 / G90
بر اساس استاندارد ASTM A653، سطح پوشش با کدهایی مانند G90 (که معادل Z275 در استاندارد اروپا است) شناخته می شود. این به معنای پوششی معادل ۲۷۵ گرم در متر مربع روی است که به صورت متقارن روی دو طرف ورق توزیع شده است. ورق هایی با این استاندارد، به ویژه در صنایع ساختمانی و زیرساخت های در معرض رطوبت بالا، مورد استفاده قرار می گیرند.
روش های اندازه گیری
برای اندازه گیری ضخامت پوشش گالوانیزه، معمولاً از میکرومترهای مغناطیسی یا دستگاه های ضخامت سنج با تکنولوژی القایی استفاده می شود. این ابزارها، بدون آسیب زدن به سطح ورق، ضخامت پوشش را با دقت بالا اندازه می گیرند. انجام این تست ها نه تنها برای اطمینان از کیفیت محصول ضروری است بلکه در بسیاری از پروژه ها، بخشی از الزامات کیفی قراردادها به شمار می رود.
محل استفاده و محیط کاری
نوع محیطی که ورق در آن استفاده می شود نقش کلیدی در انتخاب پوشش دارد. در مناطق مرطوب، شهرهای ساحلی یا فضاهای صنعتی که با مواد شیمیایی سر و کار دارند، انتخاب ورق با پوشش بالا الزامی است. در مقابل، برای فضاهای داخلی، محیط های خشک یا کاربردهای موقت، پوشش های سبک تر نیز کافی خواهند بود.
نوع فرآیند تولید
فرآیند تولید نیز بر کیفیت و یکنواختی پوشش اثرگذار است. در فرآیند گالوانیزاسیون گرم (HDG)، ورق پس از غوطه ور شدن در مذاب روی، پوششی ضخیم تر و مقاوم تر دریافت می کند. در حالی که در فرآیند گالوانیزه سرد یا الکترولیتی، کنترل ضخامت دقیق تر است ولی مقاومت نهایی ممکن است کمتر باشد.
برند تولیدکننده و کیفیت ظاهری
برندهای معتبر داخلی نظیر فولاد مبارکه، امیرکبیر کاشان و تاراز معمولاً پوشش های یکنواخت تری ارائه می دهند. ظاهر سطحی ورق نیز شاخصی از کیفیت تولید است. ورق هایی با گل ریز یا بدون گل (zero spangle) معمولاً از روی خالص تری بهره می برند که نشان دهنده کیفیت بالاتر است.
ضخامت پوشش روی یکی از عوامل مؤثر بر قیمت ورق است و مستقیماً بر دوام و کاربرد آن در شرایط مختلف تأثیر می گذارد.
پوشش ۸۰–۱۵۰ g/m² (داخلی)
این بازه بیشتر برای کاربردهای عمومی، ساخت وساز و محیط های کم خطر توصیه می شود. از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه تر است اما در مقابل، دوام کمتری نسبت به پوشش های سنگین تر دارد. مناسب برای سقف های کاذب، دیوارهای داخلی و تجهیزات صنعتی کم ریسک.
پوشش ۱۶۰–۲۷۵ g/m² (وارداتی یا خاص)
با افزایش میزان پوشش، عمر مفید ورق افزایش می یابد. این محدوده برای محیط های پرخطر مانند مناطق ساحلی، صنایع پتروشیمی و پروژه های زیرساختی پیشنهاد می شود. البته باید در نظر داشت که افزایش ضخامت به معنی افزایش وزن و قیمت نیز هست.
گام اول – تعیین نوع محیط کاربری
پیش از انتخاب ورق گالوانیزه، باید نوع محیط مصرف مشخص شود: آیا پروژه در یک منطقه مرطوب اجرا می شود؟ آیا در معرض مواد شیمیایی قرار دارد؟ یا یک محیط داخلی و کم خطر است؟ پاسخ به این سوال مسیر انتخاب را روشن می کند.
گام دوم – بررسی استانداردها
در قدم بعدی، باید از فروشنده یا تولیدکننده در مورد استاندارد پوشش استعلام گرفته شود. کدهایی مانند G90 (معادل Z275) یا Z180 و Z140 نشان دهنده میزان تقریبی پوشش هستند. بررسی تطابق با نیاز پروژه در این مرحله بسیار ضروری است.
گام سوم – بررسی پلاک کالا و انجام تست ضخامت
پلاک شناسایی هر ورق اطلاعات مهمی مانند برند، ضخامت و میزان کوتینگ را شامل می شود. با بررسی ظاهری ورق (صیقلی بودن سطح، نبود لکه و یکنواختی گل ها) و همچنین استفاده از ضخامت سنج، می توان از کیفیت و اصالت محصول اطمینان حاصل کرد.
در مجموعه ثامن تجارت، عوامل فنی مانند درصد پوشش روی می توانند تأثیر مستقیمی بر قیمت فولاد آلیاژی و انتخاب نهایی خریدار داشته باشند.
سوالات متداول
کیفیت روی و سرعت سرد شدن ورق پس از گالوانیزاسیون بر ظاهر گل ها اثر می گذارد.
نه الزاماً؛ برخی برندهای داخلی مانند فولاد مبارکه کیفیتی برابر یا بالاتر از نمونه های وارداتی دارند.
به صورت صنعتی خیر، مگر با انجام مجدد فرآیند گالوانیزه که معمولاً مقرون به صرفه نیست.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.