مشاوره و فروش
02137163
فولاد 1.7218 یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مهندسی است که به دلیل ترکیب عالی از مقاومت مکانیکی، سختی و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف به کار گرفته می شود. در این مقاله با مشخصات، ویژگی ها و کاربردهای این فولاد پرطرفدار بیشتر آشنا می شویم.
در انتخاب فولاد 1.7218 علاوه بر توجه به خواص فنی، بررسی دقیق قیمت فولاد آلیاژی در بازار نیز نقش مهمی در تصمیم گیری نهایی ایفا می کند.
فولاد 1.7218، که با استاندارد DIN نیز شناخته می شود، یک فولاد آلیاژی کم آلیاژ است که مقادیر کنترل شده ای از کروم و مولیبدن را در ترکیب خود دارد. این عناصر سبب می شوند که فولاد 1.7218 مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش، خستگی و تنش های حرارتی داشته باشد. این فولاد به ویژه در صنایعی که نیاز به تحمل بارهای مکانیکی بالا و شرایط عملیاتی سخت دارند، مورد توجه قرار گرفته است.
فولاد 1.7218 در بازارهای جهانی با نام ها و کدهای مختلفی شناخته می شود. مهم ترین نام های جایگزین آن عبارتند از:
با توجه به نوسانات بازار، اطلاع از قیمت فولاد 1.7218 می تواند به برنامه ریزی بهتر در خرید و انتخاب این آلیاژ ارزشمند کمک کند.
| عنصر | درصد وزنی |
|---|---|
| کربن (C) | 0.22-0.29% |
| سیلیسیم (Si) | 0.15-0.35% |
| منگنز (Mn) | 0.60-0.90% |
| کروم (Cr) | 0.90-1.20% |
| مولیبدن (Mo) | 0.15-0.30% |
| فسفر (P) | ≤ 0.025% |
| گوگرد (S) | ≤ 0.035% |
با توجه به ویژگی های فیزیکی و مکانیکی منحصر به فرد، فولاد 1.7218 در ساخت قطعات حساس و مقاوم به کار می رود. از جمله کاربردهای رایج آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در صنایع خودروسازی و حمل و نقل، فولاد 1.7218 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر تنش های دینامیکی، برای ساخت بخش های کلیدی وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرد.
میل اکسل ها به عنوان یکی از اجزای حیاتی انتقال نیرو در خودروها، به آلیاژی نیاز دارند که هم سختی کافی داشته باشد و هم در برابر شکستگی مقاوم باشد؛ فولاد 1.7218 این نیاز را به خوبی برآورده می کند.
در صنایع نفت و گاز، تجهیزات سرچاهی در معرض فشارها و حرارت های شدید قرار دارند. فولاد 1.7218 به دلیل خواص فیزیکی عالی، گزینه ای مناسب برای این کاربردها است.
بازوهای اکسل ها باید در برابر خمش، کشش و ضربه مقاوم باشند. استفاده از فولاد 1.7218 موجب افزایش طول عمر و بهبود عملکرد این قطعات می شود.
قطعات توربین ها که تحت شرایط سخت دمایی و فشاری کار می کنند، نیازمند موادی با استحکام و پایداری حرارتی بالا هستند که فولاد 1.7218 یکی از بهترین انتخاب ها در این زمینه است.
قبل از هرگونه عملیات جوشکاری یا آهنگری، لازم است فولاد 1.7218 به دمایی در بازه 200 تا 300 درجه سانتیگراد پیش گرم شود تا از ترک خوردگی ناشی از شوک حرارتی جلوگیری گردد.
برای جوشکاری این فولاد، استفاده از الکترودهای کم هیدروژن با پایه کروم-مولیبدن مانند E8018-B2 یا معادل آن ها توصیه می شود. این انتخاب موجب بهبود کیفیت جوش و کاهش احتمال ترک در منطقه جوش می گردد.
فرآیند سخت کاری معمولاً با حرارت دهی فولاد تا دمای 850 تا 880 درجه سانتیگراد و سپس کوئنچ در روغن انجام می شود.
برای کاهش تنش های داخلی و افزایش چقرمگی، فولاد پس از کوئنچ به مدت مشخص در دمای 400 تا 600 درجه سانتیگراد برگشت داده می شود.
جهت بهبود قابلیت ماشینکاری و آزادسازی تنش های پسماند، فرآیند آنیلینگ در دمای حدود 680 تا 720 درجه سانتیگراد صورت می گیرد.
آهنگری این فولاد باید در بازه دمایی 850 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام شود تا از بروز ترک های سطحی و داخلی جلوگیری گردد.
مقاومت الکتریکی فولاد 1.7218 در حدود 0.25 میکرو اهم متر در دمای اتاق است.
هدایت حرارتی این فولاد در حدود 42 وات بر متر بر درجه کلوین است که آن را برای قطعات در معرض تغییرات دمایی مناسب می سازد.
چگالی این فولاد حدود 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب است.
مدول یانگ فولاد 1.7218 در حدود 210 گیگاپاسکال است که بیانگر سختی و مقاومت بالای این ماده در برابر تغییر شکل الاستیک می باشد.
در انتخاب فولاد 1.7218 باید به شرایط کاری قطعه، نیاز به عملیات حرارتی و خواص مکانیکی مورد نظر توجه کرد. این فولاد به ویژه زمانی توصیه می شود که هم به مقاومت سایشی بالا نیاز باشد و هم استحکام مکانیکی قابل توجه مد نظر باشد.
از جمله معتبرترین تولیدکنندگان فولاد 1.7218 در جهان می توان به برندهای زیر اشاره کرد:
سوالات متداول
فولاد 1.7218 به دلیل ترکیب عالی از سختی، استحکام و مقاومت در برابر حرارت، بیشتر در صنایع خودروسازی، نفت و گاز، ساخت تجهیزات صنعتی سنگین و تولید قطعات توربین کاربرد دارد.
بله، فولاد 1.7218 قابلیت بسیار خوبی برای عملیات حرارتی مانند سخت کاری، برگشت دادن و آنیل کردن دارد و می توان خواص مکانیکی آن را به طور دقیق بر اساس نیاز پروژه تنظیم کرد.
الکترودهای کم هیدروژن پایه کروم-مولیبدن مانند E8018-B2 برای جوشکاری فولاد 1.7218 مناسب هستند تا کیفیت اتصال بالا و کاهش ترک خوردگی جوش تضمین شود.
برای جلوگیری از ترک های حرارتی، پیش گرم فولاد 1.7218 در دمای حدود 200 تا 300 درجه سانتیگراد توصیه می شود.
از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، فولاد 1.7218 تقریباً معادل فولاد AISI 4130 است؛ تنها تفاوت های جزئی در درصد عناصر آلیاژی و تطبیق با استانداردهای منطقه ای وجود دارد.
این فولاد دارای هدایت حرارتی خوب و پایداری ابعادی بالا در برابر تغییرات دمایی است و برای قطعاتی که در معرض حرارت شدید قرار دارند، انتخابی ایده آل به شمار می رود.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.
