مشاوره و فروش
02137163
میلگرد CK55 یکی از آلیاژهای فولادی خاص و پراستفاده در صنایع حساس و دقیق است که با ترکیب شیمیایی منحصر به فرد و ویژگی های مکانیکی برجسته، جایگاه ویژه ای در ساخت انواع قطعات مکانیکی و صنعتی پیدا کرده است. این میلگرد به واسطه استحکام بالا و قابلیت ماشین کاری مناسب، انتخاب اول بسیاری از مهندسان و صنعتگران حرفه ای به شمار می رود.
با توجه به ویژگی‌های فنی میلگرد CK55، آگاهی از مشخصات و قیمت فولاد آلیاژی پیش از خرید، نقش مهمی در انتخاب بهترین گزینه برای پروژه‌های صنعتی ایفا می‌کند.
میلگرد CK55 نوعی فولاد کربنی با درصد کربن نسبتاً بالا است که در دسته فولادهای غیر آلیاژی قرار می گیرد. این گرید فولادی به دلیل بالانس مناسب بین سختی، مقاومت و انعطاف پذیری، به عنوان ماده اولیه در ساخت قطعاتی که تحت فشار، ضربه و سایش مداوم قرار دارند، کاربرد فراوان دارد. استاندارد اروپایی معادل آن 1.1203 است که معرف کیفیت بالای این آلیاژ در میان فولادهای مشابه می باشد.
ترکیب شیمیایی میلگرد CK55 به گونه ای تنظیم شده که استحکام مکانیکی بالایی را بدون از دست دادن قابلیت های ماشین کاری و فرم دهی فراهم کند.
اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن عبارتند از:
این ترکیب باعث می شود فولاد CK55 در برابر سایش مقاوم باشد و در عین حال قابلیت عملیات حرارتی مناسبی داشته باشد.
برای انتخاب مناسب‌ترین آلیاژ در پروژه‌های صنعتی، بررسی مشخصات فنی و اطلاع از قیمت فولاد CK55 می‌تواند راهنمای ارزشمندی باشد.
مقاومت کششی و سختی
میلگرد CK55 از مقاومت کششی بالایی برخوردار است که در محدوده 700 تا 900 مگاپاسکال قرار دارد. این ویژگی، آن را برای ساخت قطعاتی که باید فشارهای دینامیکی بالا را تحمل کنند، ایده آل می سازد. سختی این فولاد نیز پس از عملیات حرارتی قابل افزایش است و به سطوح مطلوبی برای کاربری های صنعتی می رسد.
انعطاف پذیری و قابلیت ماشین کاری
با وجود سختی بالا، میلگرد CK55 همچنان از انعطاف پذیری مناسبی برخوردار است و به راحتی قابل ماشین کاری می باشد. این ویژگی آن را به گزینه ای مطلوب برای ساخت قطعات دقیق و پیچیده تبدیل کرده است.
رفتار در برابر حرارت و سایش
این میلگرد در برابر حرارت های عملیاتی بالا عملکرد مناسبی دارد و تغییر خواص مکانیکی آن تحت دماهای معمول صنعتی اندک است. همچنین، مقاومت در برابر سایش از دیگر ویژگی های برجسته این آلیاژ است که دوام بالای قطعات ساخته شده از آن را تضمین می کند.
مقایسه میلگرد CK55 با سایر گریدها
در مقایسه با گریدهای پایین تر نظیر CK45، میلگرد CK55 سخت تر و مقاوم تر است اما انعطاف پذیری کمتری دارد. در مقابل گریدهای بالاتر مانند CK60، میلگرد CK55 کارایی بیشتری در عملیات ماشین کاری از خود نشان می دهد و نسبت به شکستگی مقاومت بالاتری دارد. این تعادل در خواص، آن را برای مصارف صنعتی متنوع بسیار مناسب می سازد.
استفاده در قطعات مکانیکی و ابزار دقیق
میلگرد CK55 به دلیل دقت ابعادی و مقاومت مکانیکی، در ساخت شفت ها، چرخ دنده ها، محورهای انتقال قدرت و سایر قطعات حساس مکانیکی به کار می رود.
کاربرد در صنایع خودرو و ماشین سازی
در صنعت خودروسازی، این میلگرد در تولید قطعات تحت بار، همچون میل لنگ ها، میل سوپاپ ها و اجزای سیستم تعلیق استفاده می شود. همچنین در ماشین آلات صنعتی، به عنوان ماده اولیه در ساخت قطعات تحت تنش نقش مهمی ایفا می کند.
موارد استفاده در قالب سازی و قطعات تحت فشار
میلگرد CK55 در صنایع قالب سازی برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای فشاری مکرر قرار دارند، انتخابی ایده آل است. این ویژگی باعث افزایش عمر مفید قالب ها و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.
تولید میلگرد CK55 معمولاً با فرآیند نورد گرم آغاز می شود و سپس در صورت نیاز، عملیات حرارتی نظیر کوئنچ و تمپرینگ بر روی آن انجام می گیرد. این عملیات باعث بهبود ساختار داخلی فولاد، افزایش سختی و مقاومت به سایش آن می شود. انتخاب دقیق دمای کوئنچ و نوع محیط سردکننده (روغن یا آب) در این فرآیند بسیار حائز اهمیت است.
در زمان خرید میلگرد CK55 باید به نکاتی چون اصالت گواهینامه متالورژیکی، استانداردهای تولید (مانند DIN 17200 یا EN 10083)، کیفیت سطحی (عدم وجود ترک و عیوب سطحی)، ابعاد دقیق و یکنواختی خواص مکانیکی توجه ویژه داشت. انتخاب تأمین کننده معتبر و آگاهی از مشخصات فنی محصول نقش تعیین کننده ای در تضمین کیفیت پروژه نهایی دارد.
سوالات متداول
میلگرد CK55 نسبت به CK45 دارای کربن بیشتری است و همین موضوع باعث می شود سختی، مقاومت کششی و مقاومت به سایش بالاتری داشته باشد. در مقابل، میلگرد CK45 از انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است و برای قطعاتی که نیاز به خمکاری یا فرم دهی دارند مناسب تر است. انتخاب بین این دو گرید بستگی به نوع کاربرد و نیازهای فنی پروژه دارد.
بله، میلگرد CK55 به خوبی عملیات حرارتی را می پذیرد. فرآیندهایی مانند سختکاری (کوئنچ) و برگشت (تمپرینگ) به افزایش سختی، بهبود مقاومت سایشی و افزایش استحکام قطعات کمک می کند. انتخاب روش مناسب عملیات حرارتی تأثیر مستقیمی بر عملکرد نهایی قطعه خواهد داشت.
میلگرد CK55 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش، در صنایعی چون خودروسازی، ماشین سازی، قالب سازی، صنایع مکانیکی و تولید ابزارهای دقیق کاربرد گسترده ای دارد. از این میلگرد برای ساخت قطعاتی مانند چرخ دنده، شفت، میل لنگ و قالب های صنعتی استفاده می شود.
میلگرد CK55 در برابر دماهای عملیاتی معمول صنعتی عملکرد خوبی دارد اما برای کاربردهایی که در معرض دمای بسیار بالا (بالاتر از 300 درجه سانتیگراد) قرار دارند، بهتر است از فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت استفاده شود. در غیر این صورت ممکن است خواص مکانیکی آن تحت تأثیر قرار گیرد.
در زمان خرید باید به مواردی چون استاندارد تولید، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، کیفیت سطحی، ابعاد دقیق و وجود گواهینامه تست مواد توجه شود. انتخاب تأمین کننده معتبر که سابقه عرضه محصولات فولادی باکیفیت را دارد، تضمین کننده عملکرد مطلوب میلگرد در پروژه های صنعتی خواهد بود.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.
