مشاوره و فروش
02137163
ورق روغنی یا همان ورق نورد سرد، یکی از محصولات فلزی پرکاربرد در صنایع گوناگون است که به واسطه ی فرآیند نورد سرد تولید می شود. این نوع ورق به دلیل داشتن سطحی صاف، براق و یکنواخت، برای کاربردهایی که دقت ظاهری و ابعادی بالا نیاز دارند، بسیار ایده آل است. برخلاف ورق های نورد گرم که زبری سطح و مقاطع ناهماهنگ تری دارند، ورق روغنی جلوه ای صنعتی اما ظریف دارد که آن را برای استفاده در صنعت خودروسازی، لوازم خانگی و تولید قطعات ظریف فلزی به انتخابی ممتاز بدل می کند.
درک مراحل تولید و کنترل کیفیت، نقش مهمی در تحلیل عوامل مؤثر بر قیمت ورق روغنی دارد و به خریداران کمک می‌کند انتخابی آگاهانه‌تر داشته باشند.
آماده سازی مواد اولیه
فرآیند تولید ورق روغنی با انتخاب و آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود. معمولاً از تختال های فولادی (slab) به عنوان ماده خام استفاده می شود که دارای ترکیب شیمیایی مشخص و خلوص بالا هستند. این تختال ها ابتدا تحت عملیات نورد گرم قرار می گیرند تا به ضخامت قابل قبول برای نورد سرد برسند. سپس، سطح آن ها از هرگونه آلودگی، پوسته اکسیدی و روغن پاک می شود تا فرآیند نورد سرد بدون اختلال انجام گیرد.
فرآیند نورد سرد
در این مرحله، ورق فولادی که از نورد گرم به دست آمده، از میان چندین غلطک عبور داده می شود تا به تدریج ضخامت آن کاهش یابد. این فرآیند در دمای محیط انجام می شود، برخلاف نورد گرم که در دماهای بالا صورت می گیرد. نورد سرد باعث افزایش استحکام، سختی و دقت ابعادی ورق می شود، هرچند که ممکن است ورق پس از این مرحله دچار کاهش انعطاف پذیری شود.
عملیات حرارتی (بازپخت)
برای بازیابی خاصیت انعطاف پذیری و کاهش تنش های داخلی، ورق نورد شده تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این عملیات که بازپخت یا Annealing نام دارد، در کوره های خاصی انجام می شود و به ماده کمک می کند تا ساختار میکروسکوپی یکنواخت تری پیدا کند. نتیجه، ورقی است که هم زمان دارای استحکام و قابلیت شکل پذیری مناسب است.
روغن کاری سطح
پس از بازپخت، ورق روغنی باید از نظر ظاهری نیز به سطحی یکنواخت و مقاوم در برابر خوردگی برسد. بنابراین، یک لایه نازک روغن صنعتی به سطح آن پاشیده می شود. این لایه روغنی، علاوه بر محافظت در برابر زنگ زدگی، از خراش های سطحی نیز جلوگیری می کند و موجب سهولت در فرآیندهای بعدی مانند پانچ، برش یا خم کاری می شود.
برش و بسته بندی نهایی
در پایان، ورق های تولید شده با توجه به سفارش مشتری به ابعاد مشخص برش خورده و در بسته بندی های استاندارد یا سفارشی آماده عرضه می شوند. کنترل دقیق ابعاد، ضخامت و کیفیت سطح در این مرحله تضمین کننده ی رضایت مشتری و کارایی محصول در استفاده نهایی است.
.برای برآورد دقیق قیمت ورق استیل، آشنایی با فرآیندهای تولیدی مانند نورد سرد در ورق‌های روغنی می‌تواند دید بهتری نسبت به کیفیت و ارزش محصول به شما بدهد.
تعریف نورد گرم
نورد گرم فرآیندی است که در آن تختال های فولادی در دمای بالا (معمولاً بالای ۹۰۰ درجه سانتی گراد) تغییر شکل داده و به ورق هایی با ضخامت کمتر تبدیل می شوند. این دما باعث نرم شدن فلز می شود و تغییر شکل آن را آسان تر می کند. اما در عوض، محصول نهایی دارای سطحی خشن تر، و ابعادی با دقت پایین تر است.
تعریف نورد سرد
در نورد سرد، کاهش ضخامت ورق در دمای محیط انجام می شود. در این فرآیند، به دلیل عدم حرارت دهی بالا، کنترل دقیق تری بر ابعاد و کیفیت سطح ممکن است. محصول نهایی، براق، صاف و با تلورانس بسیار پایین تولید می شود.
مقایسه ویژگی های نهایی محصول
محصولات نورد گرم بیشتر برای مصارف سازه ای و سنگین استفاده می شوند، در حالی که محصولات نورد سرد به دلیل ظاهر زیبا، استحکام و دقت بالا، در صنایع ظریف تر و دقیق تری کاربرد دارند. هزینه تولید نورد سرد نیز به دلیل مراحل بیشتر و مصرف انرژی بالا، از نورد گرم بیشتر است.
مهم ترین ماده اولیه برای تولید ورق روغنی، فولاد کم کربن یا متوسط کربن است. انتخاب نوع فولاد به کاربرد نهایی ورق بستگی دارد. عناصر آلیاژی مانند منگنز، فسفر یا سیلیسیم نیز می توانند بسته به نوع محصول نهایی به فولاد افزوده شوند. کنترل دقیق ترکیب شیمیایی این مواد، تأثیر مستقیمی بر ویژگی های مکانیکی و سطحی ورق خواهد داشت.
تست ضخامت و یکنواختی
در فرآیند تولید، ضخامت ورق باید در تمام نقاط آن یکنواخت باشد. تست های اندازه گیری ضخامت با دستگاه های دقیق انجام می شود و کوچک ترین نوسانات در ضخامت می تواند محصول را از چرخه تأیید کیفی خارج کند.
بررسی کیفیت سطح
سطح ورق باید صاف، بدون خراش، لکه، یا موج دار بودن باشد. تجهیزات نوری و اسکن های سطحی برای بررسی دقیق کیفیت سطح به کار می روند. هرگونه ناهماهنگی در این مرحله می تواند نشانه نقص در فرآیند نورد یا روغن کاری باشد.
تست کشش و مقاومت
نمونه هایی از هر دسته ورق تولیدی تحت آزمون های کشش قرار می گیرند تا مشخص شود که آیا حد تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول در محدوده استاندارد قرار دارند یا خیر. این آزمون ها تضمین می کنند که ورق نهایی توان تحمل نیروهای مکانیکی در کاربردهای صنعتی را دارد.
جمع بندی و نکات پایانی
ورق روغنی به عنوان محصولی دقیق، ظریف و در عین حال مقاوم، نقشی حیاتی در بسیاری از صنایع ایفا می کند. تولید آن نیازمند دانش فنی، تجهیزات پیشرفته و نظارت کیفی مستمر است. درک صحیح از مراحل تولید، تفاوت فرآیندهای نورد و اهمیت مواد اولیه، می تواند به تصمیم گیری بهتر در خرید، طراحی و استفاده از این نوع ورق کمک شایانی کند.
گروه صنعتی ثامن تجارت با بهره‌گیری از فناوری‌های روز و کنترل کیفی دقیق، یکی از تأمین‌کنندگان معتبر در زمینه تولید و عرضه ورق روغنی در بازار ایران به‌شمار می‌رود.
سؤالات متداول
ورق روغنی از طریق فرآیند نورد سرد و ورق سیاه از طریق نورد گرم تولید می شود. نتیجه این تفاوت در روش، محصولاتی با ویژگی های متفاوت است؛ ورق روغنی سطحی صاف، براق و دقت ابعادی بالایی دارد، در حالی که ورق سیاه سطحی زبرتر و ابعادی کمتر دقیق دارد. ورق روغنی بیشتر در صنایع ظریف مثل خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می شود، اما ورق سیاه در سازه های ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد.
خیر، توصیه نمی شود. به دلیل نازکی لایه روغنی محافظ و نبود پوشش ضدزنگ قوی، ورق روغنی در معرض رطوبت و هوای آزاد ممکن است دچار زنگ زدگی شود. برای نگهداری صحیح، باید در محیطی خشک، سرپوشیده و با تهویه مناسب نگهداری شود. بسته بندی مناسب و نگهداری در دمای ثابت می تواند از آسیب های احتمالی جلوگیری کند.
ورق های روغنی معمولاً در ضخامت هایی بین ۰.۳ میلی متر تا ۳ میلی متر تولید می شوند. انتخاب ضخامت مناسب بستگی به نوع کاربرد دارد؛ مثلاً در ساخت لوازم خانگی یا قطعات خودرو، ورق های نازک تر استفاده می شود، اما برای قطعات صنعتی یا استراکچرهای فلزی سبک ممکن است ضخامت های بیشتر نیز کاربرد داشته باشند.
بله، ورق روغنی کاملاً قابل بازیافت است. از آن جایی که ماده اصلی آن فولاد است، می توان آن را پس از پایان عمر مفید یا دورریزهای صنعتی، ذوب و دوباره وارد چرخه تولید کرد. بازیافت این نوع ورق به کاهش مصرف منابع خام، انرژی و هزینه های تولید کمک می کند و از منظر زیست محیطی نیز روشی پایدار محسوب می شود.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.