مشاوره و فروش
02137163
ورق های گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی (Zn) در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند و به همین علت در صنایع مختلف از ساخت بدنه خودرو گرفته تا تجهیزات ساختمانی، کاربرد گسترده ای دارند. اما همین پوشش محافظ هنگام جوشکاری چالش هایی به همراه می آورد. حرارت بالا می تواند لایه روی را بسوزاند یا بخارهای مضر آزاد کند و همین مسئله نیازمند دقت بیشتر در تنظیم سرعت جوشکاری است. اگر سرعت بیش از حد پایین باشد، پوشش به طور کامل تخریب می شود و اگر خیلی بالا انتخاب شود، اتصال به استحکام لازم نمی رسد. از این رو درک اصول جوشکاری ورق گالوانیزه، پیش نیاز هر نوع محاسبه سرعت خواهد بود.برای برآورد هزینه های پروژه های فلزی، آشنایی با فرمول محاسبه سرعت جوشکاری و اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه دو عامل کلیدی در تصمیم گیری دقیق محسوب می شوند.
سرعت جوشکاری تنها یک عدد ساده نیست، بلکه پارامتری حیاتی است که کیفیت اتصال و دوام سازه را مشخص می کند.
تأثیر سرعت بر کیفیت اتصال
اگر سرعت بیش از حد کم باشد، قوس زمان بیشتری روی نقطه متمرکز می ماند و فلز پایه بیش از حد ذوب می شود. این اتفاق باعث سوختن پوشش روی، تغییر شکل ورق و ایجاد ترک های حرارتی می شود. در مقابل، سرعت بسیار بالا منجر به جوش سطحی می شود که پیوستگی لازم را ندارد. بنابراین، رسیدن به یک سرعت تعادل، رمز موفقیت در جوشکاری ورق های گالوانیزه است.
پوشش روی در دمای حدود ۴۲۰ درجه سانتی گراد شروع به ذوب شدن می کند. هرچه قوس مدت زمان بیشتری روی سطح باقی بماند، این لایه بیشتر تخریب می شود. انتخاب سرعت مناسب به جوشکار کمک می کند تا هم اتصال مقاوم ایجاد کند و هم کمترین آسیب به پوشش وارد شود.انتخاب سرعت مناسب در جوشکاری ورق های گالوانیزه می تواند علاوه بر بهبود کیفیت اتصال، از هدررفت متریال جلوگیری کرده و در نهایت بر مدیریت هزینه و قیمت ورق مورد استفاده نیز تأثیر بگذارد.
ضخامت ورق
هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد، حرارت بیشتری برای نفوذ لازم است. بنابراین سرعت در ورق های ضخیم تر باید کمتر تنظیم شود تا قوس فرصت کافی برای ذوب فلز پایه داشته باشد. در ورق های نازک برعکس، سرعت بالاتر از تاب برداشتن و سوراخ شدن جلوگیری می کند.
نوع الکترود یا سیم جوش
انتخاب الکترود مناسب نقش مستقیم بر سرعت دارد. الکترودهای سلولزی و روتیلی برای ورق های نازک عملکرد خوبی دارند و نیازمند سرعت بالاتر هستند، در حالی که الکترودهای قلیایی در ضخامت های بالاتر کاربرد بیشتری دارند.
شدت جریان و ولتاژ دستگاه
شدت جریان (آمپر) و ولتاژ از پارامترهای کلیدی در تعیین سرعت اند. آمپر بالا به معنای نفوذ بیشتر است و بنابراین سرعت حرکت تورچ باید افزایش یابد تا جوش بیش از حد عمیق نشود. برعکس، آمپر پایین به سرعت کمتر نیاز دارد تا اتصال ناقص باقی نماند.
وضعیت سطح ورق
ورق های آلوده به روغن، زنگ زدگی یا رطوبت باعث بی ثباتی قوس می شوند. در چنین شرایطی جوشکار مجبور است سرعت را کاهش دهد تا کیفیت اتصال حفظ شود. آماده سازی سطح پیش از جوشکاری، کلید رسیدن به سرعت بهینه است.
تعریف متغیرهای فرمول
برای محاسبه سرعت جوشکاری ورق گالوانیزه، می توان از فرمول کلی زیر استفاده کرد:
سرعت جوشکاری = (شدت جریان × ضریب انتقال حرارت) ÷ (ضخامت ورق × ضریب نفوذ)
روش محاسبه گام به گام
ابتدا ضخامت ورق و نوع الکترود مشخص می شود. سپس آمپر مناسب دستگاه انتخاب شده و بر اساس ضریب انتقال حرارت ورق گالوانیزه، سرعت تقریبی محاسبه می شود. در نهایت جوشکار با انجام چند آزمون کوتاه روی نمونه مشابه، سرعت واقعی را تنظیم می کند.
محاسبه برای ورق های نازک (۱ تا ۲ میلی متر)
برای ورق یک میلی متری با الکترود روتیلی و جریان ۶۰ آمپر، ضریب نفوذ پایین تر انتخاب می شود. با جایگذاری در فرمول، سرعتی حدود ۲۵ تا ۳۰ سانتی متر بر دقیقه به دست می آید که مانع سوراخ شدن ورق می شود.
محاسبه برای ورق های ضخیم تر (بیش از ۳ میلی متر)
در ورق چهار میلی متری با الکترود قلیایی و جریان ۱۲۰ آمپر، سرعت باید کاهش یابد تا جوش به عمق کافی برسد. محاسبات نشان می دهد سرعت بهینه حدود ۱۲ تا ۱۵ سانتی متر بر دقیقه است.
جمع بندی
سرعت جوشکاری ورق گالوانیزه نه تنها بر کیفیت اتصال اثر می گذارد بلکه تضمین کننده دوام پوشش محافظ نیز هست. محاسبه دقیق سرعت بر اساس ضخامت ورق، نوع الکترود، شدت جریان و شرایط سطح، روشی علمی و مطمئن برای دستیابی به نتیجه مطلوب است. توصیه می شود همواره پیش از شروع پروژه های اصلی، آزمون های کوتاه انجام شود تا سرعت واقعی بر اساس تجربه عملی تنظیم گردد.در فرآیند جوشکاری ورق های گالوانیزه، آگاهی از استانداردهای فنی در کنار بررسی قیمت فولاد آلیاژی از مجموعه معتبر ثامن تجارت می تواند به تصمیم گیری اقتصادی و فنی دقیق تر کمک کند.
سوالات متداول
بله، با انتخاب سرعت مناسب و استفاده از جریان بهینه می توان تا حد زیادی از تخریب پوشش جلوگیری کرد.
الکترودهای روتیلی به دلیل پایداری قوس و نفوذ کمتر، برای ورق های نازک مناسب تر هستند.
با استفاده از تهویه موضعی، هود مکنده و ماسک فیلتردار می توان خطر استنشاق دودهای مضر را کاهش داد.
خیر، هر دستگاه بسته به شدت جریان، ولتاژ و نوع فرآیند جوشکاری (MIG, TIG, SMAW) سرعت متفاوتی نیاز دارد.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.