مشاوره و فروش
021-37163
جوشکاری یکی از حساس ترین و دقیق ترین مراحل در ساخت قطعات فلزی است. هر نوع جوشکاری، بر اساس نوع فلز، هدف پروژه و شرایط محیطی، ویژگی ها و محدودیت های خاص خود را دارد. در میان روش های مختلف، «جوش آرگون» یا همان جوشکاری TIG به دلیل ظرافت و کیفیت بالا، جایگاه ویژه ای در صنایع فلزی به ویژه در کار با استیل دارد.
در مقابل، «جوش معمولی» یا همان جوش الکترود دستی، ساده تر، ارزان تر و پرکاربردتر است. اما تفاوت این دو روش فقط در ظاهر کار نیست؛ بلکه در نوع گاز محافظ، کیفیت نهایی، هزینه، سرعت و دوام اتصال، اختلاف های چشمگیری وجود دارد.
در ادامه، به صورت جامع و تخصصی تمام جنبه های این دو روش را بررسی می کنیم تا بتوانید انتخاب بهتری برای کارهای مرتبط با استیل و فلزات مختلف داشته باشید.
در انتخاب روش جوشکاری برای پروژه های حساس، آگاهی از قیمت فولاد آلیاژی و نوع ترکیب آن می تواند بر تصمیم نهایی تأثیر زیادی بگذارد.
جوش آرگون که نام فنی آن TIG Welding (Tungsten Inert Gas) است، یکی از پیشرفته ترین روش های جوشکاری است که در آن از الکترود تنگستن غیرمصرفی و گاز آرگون برای محافظت از حوضچه جوش استفاده می شود.
در این روش، قوس الکتریکی میان الکترود و قطعه فلز ایجاد شده و حرارت ناشی از آن باعث ذوب شدن سطح فلز می شود. در صورت نیاز، سیم پرکننده نیز به صورت دستی به حوضچه جوش اضافه می گردد تا اتصال محکم تر شود.
برای اجرای جوش آرگون، تجهیزاتی مانند دستگاه جوش TIG، تورچ مخصوص، الکترود تنگستن، منبع گاز آرگون و منبع برق DC یا AC مورد نیاز است.
گاز آرگون که به عنوان گاز خنثی شناخته می شود، در طول فرایند، از تماس اکسیژن و نیتروژن هوا با حوضچه مذاب جلوگیری می کند. این ویژگی مانع از اکسید شدن فلز شده و سطحی براق و بدون تغییر رنگ به جا می گذارد.
بسیاری از صنعتگران هنگام جوشکاری استیل ضدزنگ، علاوه بر کیفیت جوش، به قیمت استیل و نوع گرید آن نیز توجه ویژه ای دارند.
استفاده از گاز آرگون چندین مزیت کلیدی دارد:
جوش معمولی یا همان جوشکاری با الکترود دستی (SMAW) قدیمی ترین و پرکاربردترین روش جوشکاری در ایران است. در این روش از قوس الکتریکی میان الکترود پوشش دار و قطعه فلز برای ذوب و اتصال دو سطح استفاده می شود. الکترود همزمان نقش منبع فلز پرکننده و محافظ را دارد، زیرا پوشش آن هنگام سوختن، گاز محافظ تولید می کند.
مهم ترین ابزار در جوش معمولی شامل دستگاه جوش ترانس یا اینورتر، انبر الکترود، گیره اتصال زمین و الکترودهای پوشش دار است. بسته به نوع فلز و ضخامت آن، از الکترودهای مختلفی مانند E6013 یا E7018 استفاده می شود. این نوع الکترودها در بیشتر پروژه های ساختمانی و صنعتی در دسترس و اقتصادی هستند.
جوش معمولی به دلیل سادگی تجهیزات و سرعت اجرا، در موارد متنوعی از جمله ساخت سازه های فلزی، درب و پنجره، تعمیر قطعات، اسکلت های فلزی و پروژه های عمرانی کاربرد دارد. اگرچه کیفیت جوش آن به دقت جوشکار وابسته است، اما در بسیاری از کارهای روزمره، پاسخگوی نیاز پروژه است.
هنگام اتصال قطعات در صنایع لوله کشی بهداشتی، انتخاب جوش آرگون با توجه به قیمت لوله استیل و اهمیت ظرافت کار، کاملاً منطقی است.
تفاوت در نوع گاز محافظ
در جوش آرگون، گاز آرگون به صورت مستقیم از سیلندر به محل جوش تزریق می شود تا از اکسید شدن و تیره شدن سطح فلز جلوگیری کند. در جوش معمولی، پوشش فلاکس الکترود هنگام سوختن گاز محافظ تولید می کند.
به همین دلیل، کنترل و کیفیت گاز در جوش آرگون بسیار بالاتر است.
تفاوت در کیفیت و ظاهر جوش
جوش آرگون به دلیل کنترل دقیق حرارت و استفاده از گاز خنثی، سطحی براق، صاف و بدون پاشش دارد؛ درحالی که جوش معمولی معمولاً همراه با پاشش و سرباره است و نیاز به تمیزکاری دارد.
اگر پروژه شما شامل قطعات استیل یا کارهای ظریف است، جوش آرگون نتیجه ای زیباتر و تمیزتر ارائه می دهد.
تفاوت در هزینه و سرعت انجام کار
هزینه جوش آرگون معمولاً بالاتر است، زیرا تجهیزات خاص و گاز محافظ نیاز دارد و سرعت انجام آن کمتر است. در مقابل، جوش معمولی سریع تر و ارزان تر انجام می شود.
بااین حال، در پروژه هایی که کیفیت و دوام اهمیت دارد، هزینه بیشتر جوش آرگون کاملاً توجیه پذیر است.
در ساخت سازه های ظریف یا دکوراتیو، نوع جوش و قیمت میلگرد استیل از عوامل تعیین کننده در برآورد هزینه نهایی پروژه است.
مقاومت و دوام اتصال در هر روش
جوش آرگون به دلیل کنترل بهتر حرارت و نبود اکسید، اتصال قوی تر و بادوام تری ایجاد می کند. در جوش معمولی، اگر الکترود یا جریان به درستی انتخاب نشود، احتمال تخلخل یا ترک در جوش بیشتر است. در نتیجه، برای قطعاتی که در معرض فشار یا رطوبت هستند، جوش آرگون انتخاب مطمئن تری است.
در چه شرایطی کدام روش بهتر است؟
اگر هدف، انجام کارهای صنعتی بزرگ یا سازه های ساختمانی با سرعت بالاست، جوش معمولی گزینه ای منطقی است.
اما اگر پروژه شامل فلزات ظریف، لوازم استیل، صنایع غذایی یا تجهیزات بهداشتی است که ظاهر و تمیزی اهمیت دارد، جوش آرگون بهترین انتخاب است.
اگر در حال بررسی متریال مناسب برای تجهیزات صنعتی هستید، آشنایی با قیمت ورق استیل 316 و روش جوش مناسب آن به شما در انتخابی اقتصادی و بادوام کمک می کند.
سوالات متداول
خیر، اما بیشترین کاربرد آن برای استیل ضدزنگ است. همچنین در آلومینیوم، مس و تیتانیوم نیز استفاده می شود.
بله، چون گاز آرگون مانع از اکسید شدن سطح می شود و کیفیت اتصال را بالا می برد.
به دلیل استفاده از تجهیزات تخصصی، گاز محافظ و نیاز به مهارت بالاتر جوشکار، هزینه آن بیشتر است.
خیر، دستگاه جوش آرگون (TIG) ساختار متفاوتی دارد و به تورچ مخصوص و منبع گاز نیاز دارد.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.