مشاوره و فروش
02137163
tellphone
تفاوت فولاد 1.5920 با فولاد سطحی سخت شونده 1.5919
۲۶ اردیبهشت ۱۴۰۴
3 بازدید

در دنیای مهندسی و صنایع فلزی، انتخاب آلیاژ مناسب، می تواند مرز میان موفقیت و شکست یک پروژه را تعیین کند. فولادهای آلیاژی، به ویژه انواعی که قابلیت سخت کاری سطحی یا تحمل بارهای سنگین دارند، از اهمیت ویژه ای برخوردارند. در میان این فولادها، دو گرید پرکاربرد یعنی 1.5920 و 1.5919، انتخاب هایی رایج در میان مهندسان و صنعتگران هستند. هرچند این دو فولاد در نگاه اول شباهت هایی دارند، اما تفاوت های فنی و عملکردی آن ها در شرایط کاری مختلف، باعث می شود انتخاب یکی بر دیگری بسته به نیاز پروژه متفاوت باشد. در این مقاله، به بررسی تخصصی این دو گرید فولادی می پردازیم و شما را در مسیر یک انتخاب آگاهانه همراهی می کنیم.

برای استعلام قیمت فولاد آلیاژی 1.5920 و 1.5919 و مقایسه شرایط خرید، می‌توانید با کارشناسان ثامن تجارت در ارتباط باشید و از مشاوره تخصصی بهره‌مند شوید.

تفاوت فولاد 1.5920 با فولاد سطحی سخت شونده 1.5919

معرفی فولاد آلیاژی 1.5920

فولاد 1.5920 که در استاندارد DIN آلمان به نام 20MnCr5 شناخته می شود، از جمله فولادهای آلیاژی کم کربن با قابلیت سخت کاری سطحی است. این فولاد به دلیل وجود منگنز و کروم، در دسته فولادهای سمانتاسیون قرار می گیرد و در صنایع خودروسازی، ماشین سازی و ساخت قطعات تحت سایش، کاربرد گسترده ای دارد.

ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی فولاد 1.5920

فولاد 1.5920 دارای ترکیب شیمیایی زیر است:

  • کربن: 0.17 تا 0.22 درصد
  • سیلیسیم: 0.4 درصد
  • منگنز: 1.1 تا 1.4 درصد
  • کروم: 1 تا 1.3 درصد
  • فسفر و گوگرد: مقادیر بسیار کم (کمتر از 0.035 درصد)

این ترکیب باعث می شود که فولاد 1.5920 استحکام بالا و سختی مناسب در سطح، همراه با چقرمگی در هسته داشته باشد. به همین دلیل، این فولاد برای قطعاتی که باید سطح سخت و مغز نرم داشته باشند، انتخاب مناسبی است.

استانداردها و معادل های جهانی فولاد 1.5920 (DIN، EN، ASTM)

معادل های بین المللی فولاد 1.5920 به شرح زیر است:

  • DIN: 20MnCr5
  • EN: 1.5920
  • ASTM: A322 Grade 5120

کاربردهای مهندسی و صنعتی فولاد 1.5920

فولاد 1.5920 به دلیل خواص مکانیکی ویژه، در ساخت قطعاتی همچون:

  • چرخ دنده های بزرگ صنعتی
  • شفت های تحت بار دینامیکی
  • پینیون ها
  • غلطک های صنعتی
  • قطعات خودرو مانند میل لنگ و چرخ دنده های گیربکس
    به کار می رود.

معرفی فولاد 1.5919

فولاد 1.5919 که در استاندارد DIN به عنوان 16MnCr5 شناخته می شود، یکی از فولادهای سمانتاسیون با کربن کمتر نسبت به 1.5920 است. این فولاد به دلیل قابلیت بالای سخت کاری سطحی و مقاومت به سایش، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی و تولید قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

برای اطلاع از قیمت فولاد 1.5919 و دریافت مشاوره تخصصی در انتخاب آلیاژ مناسب، می‌توانید با کارشناسان ثامن تجارت در ارتباط باشید و از آخرین نرخ‌های بازار مطلع شوید.

مقایسه تخصصی فولاد 1.5920 و 1.5919

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد 1.5919

ترکیب شیمیایی فولاد 1.5919 به شرح زیر است:

  • کربن: 0.14 تا 0.19 درصد
  • سیلیسیم: 0.4 درصد
  • منگنز: 1.0 تا 1.3 درصد
  • کروم: 0.8 تا 1.1 درصد
  • فسفر و گوگرد: مقادیر بسیار کم (کمتر از 0.035 درصد)

این ترکیب باعث می شود فولاد 1.5919 در برابر سایش سطحی بسیار مقاوم باشد، در حالی که همچنان چقرمگی و شکل پذیری هسته را حفظ می کند.

فرآیند سمانتاسیون و تأثیر آن بر سطح فولاد 1.5919

یکی از ویژگی های کلیدی فولاد 1.5919، قابلیت سمانتاسیون یا کربوره کردن سطحی است. این فرآیند باعث افزایش سختی سطحی و در نتیجه افزایش مقاومت به سایش می شود، بدون آن که مغز قطعه شکننده شود. این ویژگی برای قطعات تحت تنش های سایشی بالا مانند چرخ دنده ها حیاتی است.

استانداردها و معادل های بین المللی فولاد 1.5919

معادل های جهانی این فولاد عبارتند از:

  • DIN: 16MnCr5
  • EN: 1.5919
  • ASTM: A322 Grade 5115

مقایسه تخصصی فولاد 1.5920 و 1.5919

مقایسه ترکیب شیمیایی

عنصر آلیاژی1.5920 (20MnCr5)1.5919 (16MnCr5)
کربن0.17 – 0.22%0.14 – 0.19%
منگنز1.1 – 1.4%1.0 – 1.3%
کروم1.0 – 1.3%0.8 – 1.1%

1.5920 درصد کربن، منگنز و کروم بیشتری دارد که به استحکام و سختی بیشتر آن کمک می کند، در حالی که 1.5919 به دلیل کربن کمتر، شکل پذیری بیشتری دارد.

مقایسه خواص مکانیکی و مقاومت به سایش

هر دو فولاد قابلیت سمانتاسیون دارند، اما فولاد 1.5919 به دلیل درصد کمتر کربن، برای قطعاتی که نیاز به شکل دهی اولیه بیشتری دارند، مناسب تر است. در مقابل، 1.5920 پس از سمانتاسیون سختی سطحی بالاتری ایجاد می کند که برای قطعات سنگین صنعتی کاربرد دارد.

تفاوت در عملکرد و رفتار در برابر عملیات حرارتی

هر دو فولاد با عملیات حرارتی به خواص مطلوب می رسند، اما فولاد 1.5920 با توجه به ترکیب غنی تر، در برابر عملیات های حرارتی سنگین عملکرد بهتری دارد. فولاد 1.5919 برای کاربردهای سبک تر و متوسط مناسب تر است.

مقایسه قیمت فولاد 1.5920 و 1.5919

تفاوت در قابلیت ماشینکاری و جوشکاری

1.5919 به دلیل درصد کمتر کربن، ماشینکاری آسان تری دارد و احتمال ترک خوردگی در حین جوشکاری آن کمتر است. اما 1.5920 پس از عملیات حرارتی، سخت تر ماشینکاری می شود و نیاز به ابزارهای مقاوم تری دارد.

مقایسه کاربردهای صنعتی و مهندسی

  • 1.5920: مناسب برای شفت های بزرگ، چرخ دنده های سنگین، پینیون ها و غلطک های صنعتی.
  • 1.5919: مناسب برای چرخ دنده های کوچک تر، قطعات خودرو، قطعات تحت بار متوسط.

مقایسه قیمت فولاد 1.5920 و 1.5919

یکی از عوامل کلیدی که تصمیم نهایی مهندسان و خریداران را تحت تأثیر قرار می دهد، قیمت فولاد آلیاژی است. انتخاب بین فولاد 1.5920 و 1.5919 تنها به ویژگی های فنی محدود نمی شود، بلکه تحلیل اقتصادی و برآورد هزینه های پروژه نیز نقش تعیین کننده ای دارد. در ادامه به بررسی تفاوت های قیمتی این دو فولاد در بازار می پردازیم.

عوامل موثر بر قیمت فولاد 1.5920 و 1.5919

  1. ترکیب آلیاژی
    فولاد 1.5920 به دلیل درصد بالاتر منگنز و کروم، مواد اولیه گران تری دارد. این موضوع به صورت طبیعی باعث می شود قیمت فولاد 1.5920 این فولاد نسبت به 1.5919 کمی بالاتر باشد.
  2. کاربردهای صنعتی
    فولاد 1.5919 در صنایع خودروسازی کاربرد وسیع تری دارد و به همین دلیل در حجم تولید بیشتری در دسترس است. این موضوع باعث می شود در بسیاری از بازارها قیمت رقابتی تر و دسترسی راحت تری نسبت به 1.5920 داشته باشد.
  3. هزینه های عملیات حرارتی
    هر دو فولاد برای رسیدن به خواص مطلوب نیاز به عملیات حرارتی دارند. اما فولاد 1.5920 به دلیل قابلیت سخت کاری بیشتر، ممکن است نیاز به فرآیندهای تخصصی تر و پرهزینه تر داشته باشد که به قیمت نهایی محصول افزوده می شود.
  4. نوسانات بازار
    قیمت هر دو فولاد تحت تأثیر نوسانات نرخ ارز، هزینه انرژی، قیمت مواد اولیه و تقاضای بازار قرار دارد. به همین دلیل، نمی توان یک قیمت ثابت برای آن ها اعلام کرد و بررسی لحظه ای قیمت ها از منابع معتبر الزامی است.
  5. تفاوت در عرضه و تقاضا
    به دلیل مصرف بالای 1.5919 در تولید انبوه قطعات خودرو، این فولاد معمولا در بازار داخلی با قیمت مناسب تر و حجم بیشتر عرضه می شود. در مقابل، 1.5920 بیشتر در صنایع سنگین یا تخصصی استفاده می شود که حجم تقاضای محدودتر و در نتیجه قیمت بالاتری دارد.

نتیجه مقایسه قیمتی

اگر پروژه شما حساسیت ویژه ای به هزینه دارد و به دنبال فولادی با قیمت اقتصادی تر هستید، فولاد 1.5919 گزینه مناسب تری است. اما اگر کیفیت و طول عمر قطعات در اولویت است و حاضرید بودجه بیشتری صرف کنید، سرمایه گذاری روی فولاد 1.5920 می تواند در بلندمدت به صرفه تر باشد.

در هر صورت، پیشنهاد می شود قبل از تصمیم گیری نهایی، قیمت روز فولاد آلیاژی را از منابع معتبر مثل ثامن تجارت استعلام کنید و شرایط بازار را به دقت بررسی نمایید.

کدام فولاد برای پروژه شما مناسب تر است؟ فولاد 1.5920 یا 1.5919

انتخاب بر اساس نوع کاربرد و شرایط کاری

  • اگر پروژه شما نیاز به قطعات بزرگ و مقاوم با طول عمر بالا دارد، فولاد 1.5920 گزینه بهتری است.
  • اگر به دنبال فولادی هستید که هم شکل پذیری بالا و هم مقاومت سطحی مناسب داشته باشد، فولاد 1.5919 می تواند انتخاب مناسبی باشد.

ملاحظات اقتصادی و دسترسی به مواد اولیه

فولاد 1.5919 به دلیل محبوبیت بیشتر در صنایع خودروسازی، ممکن است دسترسی و قیمت بهتری در بازار داشته باشد. اما در پروژه های صنعتی خاص که نیاز به مقاومت بیشتر است، سرمایه گذاری روی فولاد 1.5920 می تواند توجیه پذیر باشد.

سوالات متداول

تفاوت اصلی فولاد 1.5920 و 1.5919 در چیست؟

تفاوت اصلی در درصد کربن، منگنز و کروم است که بر سختی، شکل پذیری و مقاومت به سایش تاثیر می گذارد.

آیا هر دو فولاد برای عملیات سمانتاسیون مناسب هستند؟

بله، هر دو فولاد قابلیت سمانتاسیون دارند، اما فولاد 1.5920 سختی سطحی بالاتری پس از این فرآیند ایجاد می کند.

کدام فولاد برای ساخت چرخ دنده های صنعتی مناسب تر است؟

فولاد 1.5920 به دلیل استحکام بالاتر و مقاومت بیشتر به سایش، برای چرخ دنده های صنعتی بزرگ مناسب تر است.

آیا فولاد 1.5919 برای قطعات خودرویی مناسب است؟

بله، فولاد 1.5919 به دلیل شکل پذیری و مقاومت مناسب، انتخاب رایجی در صنایع خودروسازی است.

روشا رشیدی

روشا رشیدی

روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.