مشاوره و فروش
02137163
نبشی یکی از پروفیل های مهم فولادی است که به واسطه خواص مکانیکی و استحکام بالای خود شناخته می شود و نقش اساسی در پشتیبانی سازه های مختلف از جمله ساختمان ها، پل ها و سازه های صنعتی دارد. نبشی از نظر ساختاری دارای مقطع هندسی مشخصی است که می تواند به صورت متقارن یا نامتقارن تولید شود و انتخاب شکل دقیق آن بستگی به نیازهای مهندسی و نوع بارهای وارده دارد. در طول سالیان گذشته، روش های تولید نبشی با بهره گیری از فناوری های نوین در حوزه نورد گرم و نورد سرد توسعه و بهبود یافته است. در ادامه مقاله، به بررسی دقیق تر انواع روش های تولید نبشی، فرایندهای فنی هر یک از این روش ها و مزایا و معایب آن ها پرداخته خواهد شد.
برای استعلام قیمت نبشی به‌روز و خرید مطمئن از بازار آهن، می‌توانید از خدمات تخصصی ثامن تجارت بهره‌مند شوید.
روش های تولید نبشی از دیدگاه فنی و عملیاتی به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: روش های مبتنی بر فرآیندهای نورد گرم و روش های مبتنی بر فرآیندهای نورد سرد. در روش های نورد گرم، ابتدا بیلت های فولادی یا شمش های فولادی در دماهای بسیار بالا تا حدود ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می شوند تا به حالت موم سانی برسند. سپس این ماده در معرض غلتک های شکل دهنده قرار گرفته و از طریق فرآیند نورد گرم، به شکلی اولیه تبدیل می شود. در ادامه با عبور از میان غلطک های عمودی نسبت به یکدیگر، به مقطع دقیق نبشی می رسد.
از طرف دیگر، روش های نورد سرد که معمولاً از ورق های فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند، در دماهای پایین تر نسبت به نورد گرم انجام می شوند. در این حالت، ورق ها ابتدا به ابعاد و ضخامت های مناسب برش خورده و سپس از طریق فرآیند رول فرمینگ به شکل نبشی تبدیل می شوند. این فرآیند در دمای اتاق و بدون نیاز به حرارت دهی اضافی صورت می گیرد که موجب حفظ دقت ابعادی و کیفیت سطح محصول نهایی می شود.
فرایند تولید نبشی به روش فابریک مبتنی بر استفاده از بیلت یا شمش های فولادی به عنوان ماده اولیه است. در این روش، ابتدا شمش های فولادی در دماهای بالا حرارت داده می شوند تا به حالت موم سانی برسند؛ (حالت مومسانی حالتی که به واسطه تغییرات کریستالی حاصل از گرما، قابلیت تغییر شکل و شکل گیری دقیق تر را فراهم می آورد). پس از دستیابی به دمای مورد نظر، شمش های گرم از طریق دستگاه های نورد گرم عبور داده می شوند. در این مرحله، شمش ها به واسطه بین غلطک های شکل دهنده، تغییر شکل داده و به شکل اولیه ای از نبشی تبدیل می شوند. در ادامه، شمش های نورد شده از میان غلطک های عمودی نسبت به یکدیگر عبور می کنند و این مرحله تعیین کننده شکل نهایی نبشی و ایجاد گوشه های تیز و دقیق در محصول نهایی است. یکی از ویژگی های برجسته روش فابریک، امکان تولید انواع نبشی با هر دو نوع بال مساوی یا نامساوی است؛ به گونه ای که با تنظیم دقیق دما، سرعت موتورهای دستگاه های نورد و تعداد مراحل پردازشی، می توان به نتایج مطلوب دست یافت.
علاوه بر این، کنترل دقیق فرآیند خنک سازی پس از نورد گرم، از مهم ترین مراحلی است که بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار است؛ زیرا خنک سازی یکنواخت، موجب حفظ خواص مکانیکی و جلوگیری از بروز ترک و نقص های سطحی می شود. در نتیجه، نبشی های حاصل از روش فابریک به دلیل دقت بالا در ابعاد، گوشه های تیز و استحکام مکانیکی قابل اعتماد، در بسیاری از کاربردهای حساس مهندسی و ساخت و ساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اگرچه این روش از نظر هزینه تولید نسبت به روش های دیگر گران تر بوده و زمان تولید نیز به علت مراحل متعدد، طولانی تر است، اما نتایج به دست آمده از آن در پروژه هایی که دقت بالا و کیفیت مطلوب اولویت اصلی است ، ارزش افزوده فراوانی ایجاد می کند.
روش مبتنی بر استفاده از ورق های فولادی است که در ابعاد و ضخامت های استاندارد برش داده و سپس از طریق دستگاه های رول فرمینگ، به شکل نبشی تبدیل می شوند. در ابتدا، ورق های فولادی پس از انتخاب دقیق از نظر کیفیت، به صورت نواری برش خورده و اندازه های مورد نظر برای تولید نبشی تعیین می شود. در مرحله بعد، این نوارها وارد دستگاه رول فرمینگ می شوند؛ دستگاهی که با بهره گیری از سیستم های پرسی و خم کاری دقیق، لبه های ورق را به گونه ای شکل می دهد که دو ضلع عمود بر یکدیگر ایجاد شود و شکل اولیه نبشی در ابعاد استاندارد حاصل گردد.
از ویژگی های بارز روش پرسی، انجام تمامی مراحل تولید در دمای اتاق است که باعث می شود فرآیند تولید سریع تر و هزینه های انرژی به طور چشمگیری کاهش یابد. علاوه بر این، طراحی دستگاه های رول فرمینگ به گونه ای است که امکان تولید محصول در مقیاس های بزرگ و در حجم های بالا فراهم شده و در نتیجه این روش برای سفارشات انبوه و پروژه های ساختمانی با نیازهای متداول، مناسب تر است. گرچه نبشی های حاصل از این روش از نظر ظاهری دارای گوشه های گرد و ابعاد نسبتاً کمتر دقیق نسبت به نبشی های تولیدی به روش فابریک هستند، اما از نظر اقتصادی و سرعت تولید، امتیاز قابل توجهی دارند.
در مجموع، با وجود تفاوت های ظریف در کیفیت سطحی و دقت ابعادی نسبت به روش فابریک، روش پرسی به دلیل سادگی فرآیند، سرعت تولید و کاهش هزینه های سرمایه ای در بسیاری از پروژه های ساختمانی و کاربردهای عمومی، جایگاه ویژه ای در بازار محصولات فولادی کسب کرده است.
انتخاب بهترین روش تولید نبشی بستگی به نیازهای دقیق پروژه و اولویت های اقتصادی و فنی دارد. از یک سو، روش فابریک با تولید نبشی هایی با دقت ابعادی بسیار بالا، گوشه های تیز و استحکام مکانیکی فوق العاده، برای پروژه های حساس و نیازمند استانداردهای بالا ایده آل به نظر می رسد. در این روش، مراحل حرارتی و نورد گرم موجب بهبود خواص مکانیکی فولاد شده و امکان تولید انواع نبشی با بال های مساوی یا نامساوی فراهم می شود. با وجود هزینه های بالاتر و زمان بری مراحل متعدد، محصولات نهایی به دست آمده از فرآیند فابریک، در کاربردهایی که دقت و استحکام از اهمیت ویژه ای برخوردارند، عملکرد بهتری دارند. از سوی دیگر، در روش پرسی اگرچه محصولات حاصل دارای گوشه های گرد و دقت ابعادی کمی کمتر نسبت به روش فابریک هستند، اما هزینه های تولید کمتر و زمان انجام سریع تر، آن را برای سفارشات انبوه و پروژه هایی با بودجه محدود مناسب می سازد.
این جدول به طور خلاصه تفاوت های کلیدی بین دو روش تولید نبشی را از نظر ماده اولیه، فرآیندهای اصلی، دقت ابعادی، هزینه و زمان تولید، استانداردهای به کار رفته و کاربردهای نهایی نشان می دهد.
| تولید نبشی به روش فابریک | تولید نبشی به روش پرسی | ویژگی |
| شمش یا بیلت فولادی | ورق فولادی | ماده اولیه |
| بسیار بالا؛ محصول نهایی دارای گوشه های تیز و ابعاد دقیق می باشد | متوسط؛ محصول نهایی معمولاً گوشه های گرد و دقت ابعادی کمی کمتر نسبت به روش فابریک دارد | دقت ابعادی |
| بالاتر؛ به علت مراحل پیچیده، مصرف انرژی زیاد و زمان بر بودن فرایند (خنک سازی طولانی و استفاده از تجهیزات پیشرفته) | کمتر؛ فرایند سریع تر و سادگی عملیات تولید، مناسب برای سفارشات انبوه و پروژه های با بودجه محدود | هزینه تولید |
| طولانی تر؛ شامل مراحل حرارتی، نورد گرم و خنک سازی که زمان چرخه تولید را افزایش می دهد | کوتاه تر؛ عملیات در دمای اتاق و فرآیندهای کمتر پیچیده موجب افزایش سرعت تولید می شود | زمان تولید |
| استانداردهای بین المللی مانند GOST 8510 و BSN 1056 جهت تضمین کیفیت و دقت ابعادی به کار گرفته می شود | معمولاً از استانداردهای کلی صنعتی در حوزه ساخت و ساز استفاده می شود؛ تمرکز بیشتر بر کاهش هزینه و افزایش سرعت تولید | استانداردهای مورد استفاده |
| پروژه های حساس و صنعتی که دقت، استحکام و ابعاد دقیق محصول نهایی از اهمیت ویژه ای برخوردار است؛ کاربردهای ساخت و ساز پیشرفته | پروژه های ساختمانی عمومی و سفارشات انبوه که در آن هزینه و زمان تولید از اولویت های اصلی به شمار می آید؛ کاربردهای ساختمانی معمولی | کاربردها |
از این رو، تعیین اینکه کدام روش بهترین است، نیازمند تحلیل جامع نیازهای فنی، اقتصادی و زمان بندی پروژه است. بنابراین، انتخاب بهترین روش تولید نبشی باید بر اساس ارزیابی دقیق شرایط پروژه، استانداردهای مورد نیاز و منابع موجود صورت گیرد تا بتوان به محصول نهایی با کیفیت مطلوب و بهره وری اقتصادی بالا دست یافت. همچنین قیمت نبشی متاثر از عوامل متعددی نظیر هزینه مواد اولیه (شمش یا ورق فولادی)، تغییرات نرخ ارز، هزینه های حمل و نقل و حجم سفارش است. به همین دلیل، قبل از خرید نبشی توصیه می شود استعلام قیمت از کارشناسان ما در ثامن تجارت صورت گیرد و با بررسی بازار، گزینه ای متناسب با نیازهای فنی و بودجه انتخاب شود.
جهت دریافت قیمت فولاد آلیاژی به صورت لحظه‌ای و خرید مستقیم از تامین‌کنندگان معتبر، می‌توانید به ثامن تجارت مراجعه کنید.
سوالات متداول
نبشی یک پروفیل فولادی است که در سازه های مهندسی و صنعتی برای تأمین استحکام، دقت ابعادی و پایداری ساختاری به کار می رود.
روش فابریک از شمش یا بیلت فولادی و فرآیند نورد گرم استفاده می کند در حالی که روش پرسی از ورق های فولادی و فرآیند رول فرمینگ در دمای اتاق بهره می برد.
در روش فابریک از شمش یا بیلت فولادی استفاده می شود که پس از حرارت دهی و نورد گرم به شکل نبشی تبدیل می گردد.
فرآیند سریع تر، کاهش هزینه های تولید و استفاده از دستگاه های رول فرمینگ باعث می شود نبشی تولیدی به روش پرسی برای سفارشات انبوه و پروژه های ساختمانی اقتصادی تر باشد.
روشا رشیدی هستم، فارغ‌التحصیل رشته ادبیات فارسی. حدود چهار ساله که به صورت حرفه‌ای تو حوزه تولید محتوا فعالیت می‌کنم. تو این مدت تونستم با تکیه بر علاقه و دانشم تو زمینه ادبیات و نویسندگی، متن‌های تاثیرگذار و هدفمندی برای نشریه‌ها، سایت‌ها و برندهای مختلف بنویسم. همیشه سعی کردم نیاز مخاطب رو خوب بشناسم و محتوایی تولید کنم که هم ارزشمند باشه، هم بتونه به هدف پروژه کمک کنه. تخصصم بیشتر تو نوشتن محتوای وب، مقاله‌های تخصصی، داستان‌نویسی و مدیریت محتوای شبکه‌های اجتماعیه. سعی می‌کنم با خلاقیت، دقت و به‌روز بودن، چیزی خلق کنم که تو ذهن مخاطب موندگار بشه.
